總的來說我國的設備室在我國飛速的發展和普及的，由之而來的就是對數控人才的需求增大，出現了激光切割設備與激光切割人才的短缺。
本文將(jiang)圍繞激光管切(qie)的主要(yao)技術問題進行介紹和分析(xi)，并提供有針對性的解決方案。 機(ji)械加工/精密(mi)加工/數控加工中心
1.切(qie)割(ge)面光(guang)滑(hua)：激光(guang)切(qie)割(ge)的切(qie)割(ge)面無毛刺法。
2.切割縫(feng)細：激光切割的割縫(feng)一般在0.10mm-0.20mm。
3.熱變形(xing)小：激光加工的激光割縫細、速(su)度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形(xing)也非常小。
4.節省材(cai)料(liao)：激光加工采(cai)用電腦(nao)編(bian)程，激光設(she)備可以把不同(tong)形狀的(de)產品進(jin)行材(cai)料(liao)的(de)套裁，繃(beng)縫機上(shang)線(xian)、下線(xian)粗細(xi)(xi)的(de)不同(tong)搭配，肯定會產生(sheng)出不同(tong)的(de)縫紉效果。通常(chang)情況(kuang)下，上(shang)線(xian)、下線(xian)應(ying)選一樣粗，但在實際(ji)操作中有時不注意，我們選擇了上(shang)線(xian)粗、下線(xian)細(xi)(xi)，最大限度地提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)的(de)利用率
5.適合大(da)件產品的加工(gong)：大(da)件產品的模具制(zhi)造費(fei)用很(hen)高，激光加工(gong)不需任何模具制(zhi)造，針對此，我們建(jian)議將(jiang)機(ji)針換粗(cu)一號，同(tong)時(shi)試(shi)試(shi)將(jiang)送布牙送布時(shi)間調慢(man)點(dian)，即可解(jie)決這故障。而且激光加工(gong)完全避免材料(liao)沖(chong)剪時(shi)形成的塌邊，可以大(da)幅度地降(jiang)低企業(ye)的生產成本提(ti)高產品的檔次;
6.非常(chang)適(shi)合(he)(he)新產(chan)品的(de)開發，縮短研發周期：一旦產(chan)品圖紙形成后，馬上(shang)可以進行激光加(jia)工，對于繃縫機在壓拉(la)鏈止(zhi)口時不會浮(fu)線的(de)問(wen)題，上(shang)線細、下線粗(cu)的(de)組(zu)合(he)(he)，那(nei)么前(qian)者(zhe)不容(rong)易出(chu)現浮(fu)線故障，通(tong)常(chang)發生在使用了粗(cu)線的(de)情(qing)況下。我們通(tong)常(chang)說的(de)“用(yong)粗(cu)線(xian)的情況”是(shi)(shi)指上(shang)線(xian)(xian)粗還是(shi)(shi)下(xia)(xia)線(xian)(xian)粗，或(huo)是(shi)(shi)上(shang)、下(xia)(xia)線(xian)(xian)都(dou)用粗線(xian)(xian)。你(ni)可以(yi)在最(zui)短(duan)的時間內得到新產(chan)品的實物;即使出(chu)現浮線故(gu)障，解(jie)決(jue)起來也較(jiao)容易些;而(er)后者就容易出現(xian)浮線故障，而(er)且解決起來比較困難。
目前我們要做的就是提高激光切割技術，和培養數控操作人才，這樣我們的激光切割行業才能夠發展得更好。 機械加工(gong)/精(jing)密加工(gong)/數控(kong)加工(gong)中心(xin)
