總的來說我國的設備室在我國飛速的發展和普及的，由之而來的就是對數控人才的需求增大，出現了激光切割設備與激光切割人才的短缺。
本文將圍(wei)繞(rao)激光(guang)管切的主(zhu)要技(ji)術(shu)問題進行介紹和(he)分析，并提供有針對性的解(jie)決方案。 機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)/精密加(jia)(jia)工(gong)/數控加(jia)(jia)工(gong)中心
1.切割面光滑：激光切割的(de)切割面無毛刺法(fa)。
2.切割縫(feng)細(xi)：激光切割的割縫(feng)一般在0.10mm-0.20mm。
3.熱(re)變(bian)形小：激(ji)(ji)光(guang)加工(gong)的激(ji)(ji)光(guang)割縫細、速度快、能(neng)量集中，因此(ci)傳到被(bei)切割材(cai)料上(shang)的熱(re)量小，引起材(cai)料的變(bian)形也非常小。
4.節省材料：激光加工采用電腦(nao)編程，激光設備可以(yi)把不同形狀的產品進行材料的套裁(cai)，繃縫機上線(xian)(xian)、下線(xian)(xian)粗(cu)細的不同搭配，肯(ken)定會產生出不同的縫紉效(xiao)果。通常情況下，上線(xian)(xian)、下線(xian)(xian)應選一樣粗(cu)，但(dan)在實(shi)際操作中有時不注意(yi)，我(wo)們選擇了上線(xian)(xian)粗(cu)、下線(xian)(xian)細，最大限度(du)地提高材料的利(li)用率
5.適合大件產(chan)品(pin)的加工(gong)：大件產(chan)品(pin)的模具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)費用很高(gao)，激(ji)光(guang)加工(gong)不需任何模具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)，針對此，我們(men)建議將(jiang)機針換粗一號，同(tong)時(shi)試試將(jiang)送布牙送布時(shi)間調慢點(dian)，即(ji)可(ke)(ke)解決這故障。而且(qie)激(ji)光(guang)加工(gong)完全避(bi)免(mian)材料沖剪時(shi)形成的塌邊，可(ke)(ke)以大幅度地降低企業(ye)的生產(chan)成本提高(gao)產(chan)品(pin)的檔次;
6.非常適合新產品(pin)的(de)開發(fa)(fa)，縮短研發(fa)(fa)周期：一旦產品(pin)圖紙(zhi)形成后，馬上(shang)可以進(jin)行激(ji)光加工，對于繃(beng)縫機在壓拉鏈(lian)止口時不會(hui)浮線(xian)的(de)問題(ti)，上(shang)線(xian)細、下(xia)線(xian)粗的(de)組(zu)合，那么前者不容易出現浮線(xian)故障，通(tong)(tong)常發(fa)(fa)生在使(shi)用了粗線(xian)的(de)情況下(xia)。我們通(tong)(tong)常說的(de)“用粗(cu)線的(de)情況”是指上(shang)線(xian)粗(cu)還是下線(xian)粗(cu)，或是上(shang)、下線(xian)都用粗(cu)線(xian)。你可以在最短的時間內得到(dao)新產品(pin)的實物;即使(shi)出現(xian)浮線(xian)故障，解決起來也較容易些;而后(hou)者就容易(yi)出現浮線故障，而且解決起來(lai)比較(jiao)困難。
目前我們要做的就是提高激光切割技術，和培養數控操作人才，這樣我們的激光切割行業才能夠發展得更好。 機械加工/精密加工/數控加工中心(xin)
