總的來說我國的設備室在我國飛速的發展和普及的，由之而來的就是對數控人才的需求增大，出現了激光切割設備與激光切割人才的短缺。
本文將圍繞激光管切的主要(yao)技術問題(ti)進(jin)行介紹和分析，并提供有針(zhen)對性的解(jie)決方案。 機(ji)械加工(gong)/精密加工(gong)/數控加工(gong)中心(xin)
1.切割面(mian)光(guang)滑：激光(guang)切割的切割面(mian)無毛刺法(fa)。
2.切(qie)割(ge)縫細：激(ji)光切(qie)割(ge)的割(ge)縫一般(ban)在0.10mm-0.20mm。
3.熱變(bian)形小：激光(guang)加工的激光(guang)割縫(feng)細(xi)、速度快(kuai)、能量集(ji)中，因此傳到被切割材料(liao)(liao)上的熱量小，引(yin)起材料(liao)(liao)的變(bian)形也非(fei)常小。
4.節省材料：激(ji)光加(jia)工采用(yong)電腦編(bian)程，激(ji)光設(she)備可以把不同形狀的(de)產(chan)品進行材料的(de)套裁，繃縫機上線、下線粗(cu)(cu)細的(de)不同搭(da)配，肯定(ding)會產(chan)生出(chu)不同的(de)縫紉效果。通常(chang)情況下，上線、下線應選一樣粗(cu)(cu)，但在實際操作中有(you)時不注意(yi)，我們選擇了上線粗(cu)(cu)、下線細，最大限度地提高材料的(de)利用(yong)率(lv)
5.適合(he)大(da)件(jian)產(chan)品(pin)的加工(gong)：大(da)件(jian)產(chan)品(pin)的模具制造費用很高，激(ji)光加工(gong)不需任何模具制造，針(zhen)對此，我(wo)們建議將機針(zhen)換粗一(yi)號，同時(shi)試試將送布(bu)牙送布(bu)時(shi)間調(diao)慢點(dian)，即可解(jie)決這故障。而且(qie)激(ji)光加工(gong)完(wan)全避免材料沖剪時(shi)形成的塌(ta)邊，可以大(da)幅度地降低企(qi)業的生產(chan)成本(ben)提高產(chan)品(pin)的檔(dang)次;
6.非常(chang)適(shi)合新(xin)產品的(de)開發，縮短研發周(zhou)期：一旦產品圖紙形成后，馬上可以(yi)進行(xing)激光加工，對于(yu)繃縫機在壓拉鏈止口時不會浮(fu)線(xian)的(de)問(wen)題，上線(xian)細(xi)、下(xia)線(xian)粗的(de)組合，那么(me)前者不容易出現浮(fu)線(xian)故障(zhang)，通(tong)(tong)常(chang)發生在使用了(le)粗線(xian)的(de)情(qing)況下(xia)。我們通(tong)(tong)常(chang)說(shuo)的(de)“用粗線(xian)的情況”是(shi)指上(shang)線粗(cu)還是(shi)下(xia)線粗(cu)，或是(shi)上(shang)、下(xia)線都用粗(cu)線。你可以在最(zui)短(duan)的(de)時間(jian)內得到新(xin)產品的(de)實物;即使出現(xian)浮線故(gu)障，解決起來也較容易些;而后者就(jiu)容(rong)易出現浮線故障，而且解決起來比較困難。
目前我們要做的就是提高激光切割技術，和培養數控操作人才，這樣我們的激光切割行業才能夠發展得更好。 機械(xie)加(jia)工/精密加(jia)工/數控加(jia)工中(zhong)心
