生產過程
機器的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程是指從原(yuan)材(cai)料（或(huo)半成(cheng)(cheng)品(pin)）制(zhi)成(cheng)(cheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)全(quan)部(bu)過程。對機器生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)而言包括(kuo)原(yuan)材(cai)料的(de)(de)運輸(shu)(shu)和(he)(he)保存，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)準備，毛坯的(de)(de)制(zhi)造，零(ling)件的(de)(de)加工和(he)(he)，產(chan)品(pin)的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)、及(ji)調試(shi)，油漆和(he)(he)包裝(zhuang)等(deng)內(nei)容。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程的(de)(de)內(nei)容十分廣(guang)泛，現代(dai)企業(ye)用(yong)系統工程學的(de)(de)原(yuan)理和(he)(he)方法組(zu)織生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)指導(dao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，將生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程看成(cheng)(cheng)是一(yi)個具(ju)有輸(shu)(shu)入和(he)(he)輸(shu)(shu)出的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統。
在生產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，凡(fan)是改變生產對象(xiang)的(de)(de)形狀、尺寸、位置和性質等，使其成(cheng)為成(cheng)品或者半成(cheng)品的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)稱(cheng)為工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。它是生產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)主要部(bu)分。又可分為鑄(zhu)造、、、焊接、機(ji)(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、等工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)械(xie)制造工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)一(yi)般是指(zhi)零件的(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和機(ji)(ji)器的(de)(de)裝配工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)總和，其他過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)則稱(cheng)為輔助過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，例如運輸(shu)、保管、動力供(gong)應、設備維修等。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)又是由一(yi)個(ge)或若干個(ge)順(shun)序排(pai)列的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序組成(cheng)的(de)(de)，一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序由有若干個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)步組成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)組成機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程的(de)(de)基本單元(yuan)。所(suo)謂工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)指一個(ge)(ge)（或一組）工(gong)(gong)(gong)(gong)人，在一臺機(ji)床(chuang)上(或一個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)地點），對(dui)同(tong)一工(gong)(gong)(gong)(gong)件（或同(tong)時對(dui)幾個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)件）所(suo)連(lian)續完(wan)成的(de)(de)那一部分工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程。構成一個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)主要特(te)點是(shi)不改變加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)對(dui)象(xiang)、設備和操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)內容是(shi)連(lian)續完(wan)成的(de)(de)
工(gong)步是在加工(gong)表面不(bu)變、加工(gong)工(gong)具不(bu)變、切(qie)削用量不(bu)變的(de)條件下
又叫工(gong)(gong)作(zuo)行程(cheng)，是加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具在加(jia)(jia)工(gong)(gong)表(biao)面上加(jia)(jia)工(gong)(gong)一次所完(wan)成的工(gong)(gong)步。
制定(ding)機(ji)械加工工藝過程，必須確定(ding)該工件要經過幾(ji)道工序(xu)(xu)(xu)以及工序(xu)(xu)(xu)進(jin)行的先后(hou)順序(xu)(xu)(xu)，僅列出主(zhu)要工序(xu)(xu)(xu)名稱(cheng)及其(qi)加工順序(xu)(xu)(xu)的簡略工藝過程，稱(cheng)為工藝路(lu)線(xian)。
工(gong)(gong)(gong)藝路(lu)線的擬(ni)定(ding)(ding)是制定(ding)(ding)工(gong)(gong)(gong)藝過程的總(zong)體布(bu)局(ju)，主要任務(wu)是選(xuan)擇各(ge)(ge)個表面(mian)的加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法，確(que)定(ding)(ding)各(ge)(ge)個表面(mian)的加工(gong)(gong)(gong)順序(xu)，以及整(zheng)個工(gong)(gong)(gong)藝過程中工(gong)(gong)(gong)序(xu)數目的多(duo)少(shao)等。工(gong)(gong)(gong)藝路(lu)線擬(ni)定(ding)(ding)須遵循一(yi)定(ding)(ding)的原則。
批量(liang)生(sheng)產的零件
3．大批量(liang)生產：產品的(de)制(zhi)造數量(liang)很大，大多數工(gong)作地(di)點(dian)經常(chang)是重復進行(xing)某一個(ge)零件的(de)某一道工(gong)序的(de)加工(gong)。
應能保證機(ji)器(qi)零件的(de)(de)加工質量（或(huo)機(ji)器(qi)的(de)(de)裝配質量），達到設計圖樣(yang)上(shang)規定的(de)(de)各(ge)項技術要求(qiu)。
（2）應使(shi)工(gong)藝過程有較高(gao)的(de)生產(chan)率，使(shi)產(chan)品盡快(kuai)投放(fang)市場(chang)。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人(ren)的(de)勞動強度(du)，保證生產(chan)安(an)全。
原始資(zi)料：
（1）產品裝配(pei)圖，零件圖。
（2）產品驗(yan)收質(zhi)量(liang)標(biao)準。
（3）產品(pin)的年生(sheng)產綱(gang)領。
（5）制(zhi)造廠(chang)的生產條件，包括機床設備和(he)工(gong)藝設備的規格、性能和(he)現有的狀(zhuang)態(tai)、工(gong)人的技術水(shui)平(ping)、工(gong)廠(chang)自制(zhi)工(gong)藝裝備的能力以及(ji)工(gong)廠(chang)供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設(she)計、工藝裝備設(she)計所需(xu)要的設(she)計手冊和有關標準。
（7）國(guo)內外先進制造技術(shu)資料等。
步(bu)驟內容：
（1）分析研究產品的(de)裝(zhuang)配圖(tu)和(he)零件圖(tu)。
（2）確定毛坯。
（3）擬定(ding)工(gong)藝路線，選(xuan)擇定(ding)位基面(mian)。
（4）確定各工序(xu)所采用(yong)的設備。
（5）確定各工序(xu)所采(cai)用的刀具、夾具、量(liang)具和輔助工具。
（6）確(que)定各(ge)主要(yao)工序(xu)的技術要(yao)求及檢驗(yan)方法。
（7）確(que)定各工序的加工余量，計算(suan)工序尺(chi)寸(cun)和公差(cha)。
（8）確定切削用量。
（9）確定(ding)工時定(ding)額。
和兩類。
模(mo)具(ju)設(she)計制造
4、 風洞燃燒室設計制造(zao)；
5、 非標設(she)備設(she)計(ji)制造。
6、 模具設計(ji)制造(zao)。
、數(shu)顯成型磨床、數(shu)顯車床、、萬(wan)能(neng)磨床、加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)、、中(zhong)(zhong)走、、、內圓(yuan)磨床、精密(mi)車床等，可進行精密(mi)零件(jian)的車、銑(xian)、刨、磨等加(jia)(jia)工(gong)(gong)， 此類機械擅長精密(mi)零件(jian)的車、銑(xian)、刨、磨等加(jia)(jia)工(gong)(gong)，可以加(jia)(jia)工(gong)(gong)各種不規(gui)則形狀零件(jian)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度可達2μm。
加工(gong)技(ji)術(shu)、快速成形技(ji)術(shu)、精密(mi)超(chao)精密(mi)加工(gong)技(ji)術(shu)等。
微型(xing)機(ji)械加(jia)工(gong)技術
機械(xie)產(chan)品
隨(sui)著微(wei)/納米(mi)科學與(yu)技(ji)術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)(de)(de)發(fa)展，以(yi)本身形狀尺寸(cun)微(wei)小或操(cao)作(zuo)尺度極(ji)小為特征的(de)(de)(de)已成為人們認識和(he)改造微(wei)觀世(shi)界的(de)(de)(de)一種高新科技(ji)。微(wei)機械由于具有(you)能夠在狹(xia)小空(kong)間內進(jin)行作(zuo)業，而(er)又不擾亂工作(zuo)環境(jing)和(he)對(dui)象的(de)(de)(de)特點，在航空(kong)航天、、生物醫療(liao)等領(ling)域有(you)著廣闊的(de)(de)(de)應用潛力，并(bing)成為納米(mi)技(ji)術(shu)研究的(de)(de)(de)重(zhong)要手段，因而(er)受到高度重(zhong)視并(bing)被列(lie)為21世(shi)紀關(guan)鍵技(ji)術(shu)之首。
快速成形(xing)機械加(jia)工技術
快速成(cheng)形技術是(shi)20世紀(ji)發展(zhan)起來的(de)，可根據模型快速制造(zao)出樣件或者零件。它(ta)是(shi)一(yi)種材(cai)料(liao)累加加工(gong)制造(zao)方法，即通(tong)過材(cai)料(liao)的(de)有序累加而完成(cheng)三(san)維成(cheng)形的(de)。快速成(cheng)形技術集成(cheng)了、材(cai)料(liao)技術、以及CAD技術等現代的(de)科技成(cheng)果(guo)，是(shi)現代先進機械加工(gong)技術的(de)重(zhong)要組成(cheng)部分(fen)。
精(jing)密超(chao)精(jing)密機械加(jia)工技(ji)術
精密和超精密加工(gong)時現代(dai)機械加工(gong)制(zhi)造技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)一(yi)個重(zhong)要組成部分(fen)，是衡量一(yi)個國家(jia)高(gao)科技制(zhi)造業水平高(gao)低(di)的(de)(de)(de)重(zhong)要指標(biao)之一(yi)。20世紀60年代(dai)以來，隨著(zhu)計算(suan)機及信息技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，對制(zhi)造技術(shu)(shu)提出了(le)更高(gao)的(de)(de)(de)要求(qiu)，不僅(jin)要求(qiu)獲得(de)極(ji)高(gao)的(de)(de)(de)尺寸、形位精度，而且要求(qiu)獲得(de)極(ji)高(gao)的(de)(de)(de)表面質量。正(zheng)是在這(zhe)樣的(de)(de)(de)市場需求(qiu)下，超精密加工(gong)技術(shu)(shu)得(de)到(dao)了(le)迅速的(de)(de)(de)發展(zhan)，各種工(gong)藝、新方法不斷涌現。
政策支持
國(guo)務院通(tong)過(guo)的(de)《裝備(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)調(diao)整與振興(xing)規劃》，提出依托高速鐵路(lu)、煤礦與金(jin)屬礦采(cai)掘、基礎(chu)設(she)施(shi)、科技重(zhong)大專項等十大領域重(zhong)點(dian)(dian)工(gong)程，振興(xing)裝備(bei)(bei)制(zhi)造(zao)業(ye);抓住九(jiu)大產業(ye)重(zhong)點(dian)(dian)項目，實施(shi)裝備(bei)(bei)自主(zhu)化;提升四(si)大配套產品制(zhi)造(zao)水平(ping)。政策措施(shi)包括加(jia)強投資項目的(de)設(she)備(bei)(bei)采(cai)購管理(li)、鼓勵使(shi)用(yong)國(guo)產首臺套裝備(bei)(bei)、推進企業(ye)兼并重(zhong)組等。上述領域涉(she)及了經濟建設(she)中的(de)關鍵部門，也是(shi)(shi)我(wo)(wo)國(guo)機(ji)(ji)械行業(ye)發(fa)展(zhan)中亟待突破(po)的(de)領域，尤其是(shi)(shi)高檔數控機(ji)(ji)床和礦用(yong)機(ji)(ji)械長(chang)期以來一直是(shi)(shi)我(wo)(wo)國(guo)制(zhi)造(zao)領域的(de)薄(bo)弱(ruo)環(huan)節，與國(guo)外先進水平(ping)有明顯的(de)差(cha)距。
