生產過程
機器的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)是(shi)指(zhi)從原(yuan)材(cai)料（或半成品）制成產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)全(quan)部過(guo)程(cheng)。對機器生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)而言(yan)包(bao)括原(yuan)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)運輸和(he)保(bao)存，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)準備，毛坯的(de)(de)(de)(de)(de)制造，零件的(de)(de)(de)(de)(de)加工和(he)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)裝配、及調試(shi)，油漆和(he)包(bao)裝等內容(rong)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)十分(fen)廣泛，現代企(qi)業用系統工程(cheng)學的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)理和(he)方法組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)和(he)指(zhi)導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)看成是(shi)一(yi)個具有輸入(ru)和(he)輸出的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統。
在生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，凡是(shi)(shi)改變生(sheng)產(chan)(chan)對象的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸、位(wei)置和性質等(deng)(deng)，使其成為(wei)成品(pin)或者(zhe)半成品(pin)的(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)稱為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。它是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)主要部(bu)分。又(you)可分為(wei)鑄造、、、焊接、機械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、等(deng)(deng)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，機械(xie)(xie)制造工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)一(yi)(yi)般是(shi)(shi)指零件的(de)機械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和機器的(de)裝配工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)總和，其他過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)則稱為(wei)輔(fu)助(zhu)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，例如運輸(shu)、保管、動(dong)力供應(ying)、設備維修(xiu)等(deng)(deng)。工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)又(you)是(shi)(shi)由一(yi)(yi)個(ge)(ge)或若干個(ge)(ge)順序排列的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)序組成的(de)，一(yi)(yi)個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序由有若干個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)步(bu)組成。
工藝過(guo)程
工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是組成機械加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)的(de)基本單元。所(suo)謂(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是指一個（或(huo)(huo)一組）工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人，在一臺(tai)機床上(或(huo)(huo)一個工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)地(di)點），對同一工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)（或(huo)(huo)同時對幾個工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)）所(suo)連(lian)續完成的(de)那一部分(fen)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)。構成一個工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)主要特點是不改變加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)對象、設(she)備和操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)內容是連(lian)續完成的(de)
工(gong)步(bu)是在加(jia)工(gong)表面(mian)不(bu)變(bian)、加(jia)工(gong)工(gong)具不(bu)變(bian)、切削用量不(bu)變(bian)的條件下
又叫工(gong)作行(xing)程，是(shi)加(jia)工(gong)工(gong)具(ju)在加(jia)工(gong)表面上加(jia)工(gong)一次所完(wan)成的工(gong)步。
制(zhi)定(ding)機械(xie)加工(gong)工(gong)藝(yi)過(guo)程，必須確定(ding)該工(gong)件要(yao)經過(guo)幾道工(gong)序以(yi)及工(gong)序進行的先后順序，僅列出主要(yao)工(gong)序名(ming)稱及其加工(gong)順序的簡(jian)略工(gong)藝(yi)過(guo)程，稱為工(gong)藝(yi)路線。
工藝路(lu)線(xian)的(de)擬定是制(zhi)定工藝過程的(de)總體布(bu)局，主(zhu)要任務是選(xuan)擇各(ge)個表(biao)面的(de)加(jia)工方法，確(que)定各(ge)個表(biao)面的(de)加(jia)工順(shun)序，以(yi)及整個工藝過程中工序數目的(de)多少(shao)等(deng)。工藝路(lu)線(xian)擬定須遵循一定的(de)原則。
批量生產的零(ling)件
3．大(da)(da)批量生(sheng)產(chan)(chan)：產(chan)(chan)品的制(zhi)造數量很大(da)(da)，大(da)(da)多數工作地(di)點經常是(shi)重復進行某一(yi)個零(ling)件的某一(yi)道工序(xu)的加(jia)工。
應能保證機器(qi)零件的(de)加工(gong)質量（或機器(qi)的(de)裝配質量），達到設(she)計圖(tu)樣上規定(ding)的(de)各項(xiang)技術要求。
（2）應使工藝過程(cheng)有(you)較(jiao)高的生(sheng)產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低
（4）注(zhu)意(yi)減輕工人的勞動(dong)強度，保證生產安全(quan)。
原(yuan)始資料(liao)：
（1）產品裝配圖，零(ling)件圖。
（2）產品驗收質量標準。
（3）產(chan)品的年生產(chan)綱領。
（5）制造(zao)廠的(de)生產條件(jian)，包括機床(chuang)設備和工藝設備的(de)規格、性能(neng)和現有的(de)狀態、工人的(de)技(ji)術(shu)水平、工廠自制工藝裝備的(de)能(neng)力(li)以及工廠供電、供氣的(de)能(neng)力(li)等有關資料(liao)。
（6）工藝規程設計、工藝裝(zhuang)備設計所需要的設計手冊和有關標準。
（7）國內外先進制(zhi)造技術資料等。
步(bu)驟內容：
（1）分析研究產品的裝配(pei)圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬(ni)定(ding)工藝路(lu)線，選擇定(ding)位基(ji)面(mian)。
（4）確定各(ge)工(gong)序所采用的設備(bei)。
（5）確(que)定各工序所(suo)采用的(de)刀(dao)具、夾(jia)具、量(liang)具和(he)輔助(zhu)工具。
（6）確定各主要(yao)工(gong)序的技術(shu)要(yao)求及檢(jian)驗方法。
（7）確(que)定各工(gong)(gong)序(xu)的加(jia)工(gong)(gong)余量(liang)，計算(suan)工(gong)(gong)序(xu)尺寸和(he)公(gong)差。
（8）確定切(qie)削用量。
（9）確定工(gong)時定額。
和兩類。
模具設計制造
4、 風(feng)洞(dong)燃燒室(shi)設(she)計(ji)制(zhi)造(zao)；
5、 非(fei)標設備設計制(zhi)造。
6、 模具設計(ji)制造。
、數顯(xian)成(cheng)型磨(mo)(mo)(mo)床、數顯(xian)車(che)床、、萬(wan)能磨(mo)(mo)(mo)床、加(jia)工中心、、中走、、、內圓磨(mo)(mo)(mo)床、精密(mi)車(che)床等，可(ke)進行精密(mi)零(ling)件的車(che)、銑、刨、磨(mo)(mo)(mo)等加(jia)工， 此類機械(xie)擅長精密(mi)零(ling)件的車(che)、銑、刨、磨(mo)(mo)(mo)等加(jia)工，可(ke)以加(jia)工各種(zhong)不規則形狀(zhuang)零(ling)件，加(jia)工精度(du)可(ke)達2μm。
加(jia)工技術、快(kuai)速成形(xing)技術、精(jing)密(mi)超(chao)精(jing)密(mi)加(jia)工技術等。
微型機械加(jia)工技術
機械(xie)產品(pin)
隨(sui)著微(wei)(wei)/納(na)米(mi)科(ke)學(xue)與技(ji)術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)(de)發展，以(yi)本身形(xing)狀(zhuang)尺寸微(wei)(wei)小或操(cao)作尺度極小為(wei)(wei)特征的(de)(de)已成為(wei)(wei)人們認識和改造微(wei)(wei)觀世(shi)界(jie)的(de)(de)一種高新(xin)科(ke)技(ji)。微(wei)(wei)機械由于具有能夠(gou)在狹小空間(jian)內進行(xing)作業，而又不(bu)擾亂工作環境和對象的(de)(de)特點，在航空航天、、生物醫(yi)療等(deng)領域有著廣(guang)闊的(de)(de)應(ying)用潛力，并(bing)成為(wei)(wei)納(na)米(mi)技(ji)術(shu)研究的(de)(de)重要手段，因(yin)而受到(dao)高度重視(shi)并(bing)被列為(wei)(wei)21世(shi)紀關鍵技(ji)術(shu)之首(shou)。
快速成形(xing)機械加工技術(shu)
快速成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術是(shi)20世紀發展起(qi)來的(de)(de)，可根據(ju)模型快速制(zhi)造出樣件或者零件。它是(shi)一種材(cai)料(liao)(liao)累(lei)加(jia)(jia)加(jia)(jia)工(gong)制(zhi)造方(fang)法，即(ji)通過材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)有序累(lei)加(jia)(jia)而(er)完成(cheng)(cheng)三(san)維(wei)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)。快速成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術集成(cheng)(cheng)了、材(cai)料(liao)(liao)技(ji)術、以及CAD技(ji)術等現代的(de)(de)科技(ji)成(cheng)(cheng)果(guo)，是(shi)現代先進機械加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術的(de)(de)重要組成(cheng)(cheng)部分。
精密超精密機(ji)械加(jia)工技術
精(jing)密和超(chao)精(jing)密加(jia)工時現代機械加(jia)工制(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)的(de)一個(ge)重要(yao)組成(cheng)部分，是(shi)衡量一個(ge)國家(jia)高(gao)科技(ji)制(zhi)造(zao)業水(shui)平高(gao)低的(de)重要(yao)指(zhi)標(biao)之一。20世紀60年代以來(lai)，隨著計算機及信(xin)息技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展，對制(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)提(ti)出了(le)更高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)，不僅要(yao)求(qiu)獲得(de)極(ji)高(gao)的(de)尺寸(cun)、形位(wei)精(jing)度，而且(qie)要(yao)求(qiu)獲得(de)極(ji)高(gao)的(de)表面質量。正是(shi)在這樣的(de)市場需求(qiu)下，超(chao)精(jing)密加(jia)工技(ji)術(shu)得(de)到了(le)迅速的(de)發(fa)展，各種工藝、新方法不斷(duan)涌現。
政策支持
國(guo)務院通(tong)過的《裝備(bei)制造業(ye)調整與(yu)振興規(gui)劃》，提出(chu)依托高速鐵(tie)路、煤礦(kuang)(kuang)與(yu)金(jin)屬礦(kuang)(kuang)采(cai)掘、基礎設施(shi)(shi)、科技(ji)重(zhong)大(da)專(zhuan)項(xiang)等十(shi)大(da)領域重(zhong)點工程，振興裝備(bei)制造業(ye);抓住九大(da)產(chan)業(ye)重(zhong)點項(xiang)目，實施(shi)(shi)裝備(bei)自(zi)主化(hua);提升(sheng)四大(da)配套(tao)產(chan)品制造水平。政策措(cuo)施(shi)(shi)包括加強投資(zi)項(xiang)目的設備(bei)采(cai)購管(guan)理、鼓勵使用(yong)國(guo)產(chan)首臺套(tao)裝備(bei)、推進企業(ye)兼并(bing)重(zhong)組等。上述領域涉(she)及了經濟建設中的關鍵部門，也是我(wo)(wo)國(guo)機械(xie)行業(ye)發(fa)展中亟待突破的領域，尤其是高檔數控(kong)機床和礦(kuang)(kuang)用(yong)機械(xie)長期以來一直(zhi)是我(wo)(wo)國(guo)制造領域的薄(bo)弱環節(jie)，與(yu)國(guo)外先進水平有(you)明(ming)顯的差距。
