生產過程
機(ji)(ji)器的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)是指從原材料（或(huo)半(ban)成品）制(zhi)成產(chan)(chan)品的(de)(de)全部(bu)過(guo)程(cheng)。對機(ji)(ji)器生(sheng)產(chan)(chan)而言包括原材料的(de)(de)運輸和(he)(he)保(bao)存(cun)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)準備，毛坯的(de)(de)制(zhi)造，零件的(de)(de)加工(gong)(gong)和(he)(he)，產(chan)(chan)品的(de)(de)裝配、及調試，油漆和(he)(he)包裝等內容。生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)內容十分廣泛(fan)，現代企業用系統工(gong)(gong)程(cheng)學的(de)(de)原理和(he)(he)方法(fa)組織生(sheng)產(chan)(chan)和(he)(he)指導生(sheng)產(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)看成是一(yi)個具有輸入(ru)和(he)(he)輸出的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)系統。
在生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，凡是(shi)改變生(sheng)產對象的(de)(de)形狀(zhuang)、尺寸、位置和(he)性質等(deng)，使(shi)其成為(wei)成品(pin)或者(zhe)半成品(pin)的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)稱為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。它是(shi)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)主要部(bu)分。又(you)可分為(wei)鑄(zhu)造(zao)、、、焊接、機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、等(deng)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，機械(xie)制造(zao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)一般是(shi)指零件的(de)(de)機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和(he)機器的(de)(de)裝(zhuang)配工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)總和(he)，其他過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)則稱為(wei)輔(fu)助過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，例如(ru)運輸(shu)、保管、動力供應、設(she)備維修等(deng)。工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)又(you)是(shi)由(you)一個或若干個順序排列的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)序組成的(de)(de)，一個工(gong)(gong)(gong)(gong)序由(you)有若干個工(gong)(gong)(gong)(gong)步組成。
工藝(yi)過程
工(gong)序(xu)是(shi)組成(cheng)(cheng)機(ji)械加(jia)工(gong)工(gong)藝過程的(de)基本單元。所謂工(gong)序(xu)是(shi)指一(yi)(yi)個（或一(yi)(yi)組）工(gong)人，在一(yi)(yi)臺機(ji)床上(或一(yi)(yi)個工(gong)作地點），對同一(yi)(yi)工(gong)件(jian)（或同時對幾個工(gong)件(jian)）所連(lian)續完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)那一(yi)(yi)部(bu)分工(gong)藝過程。構成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)個工(gong)序(xu)的(de)主要(yao)特(te)點是(shi)不改變(bian)加(jia)工(gong)對象、設備(bei)和操作者，而且工(gong)序(xu)的(de)內(nei)容是(shi)連(lian)續完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)
工步是在加(jia)工表面不變、加(jia)工工具不變、切削用量不變的條(tiao)件下
又(you)叫工(gong)(gong)作行程，是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具在加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面上加(jia)(jia)工(gong)(gong)一次所(suo)完成的(de)工(gong)(gong)步。
制定(ding)機械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)藝過(guo)程，必須確定(ding)該工(gong)件要經過(guo)幾道工(gong)序(xu)以及(ji)工(gong)序(xu)進行的先后(hou)順(shun)序(xu)，僅列出主要工(gong)序(xu)名(ming)稱(cheng)及(ji)其加(jia)工(gong)順(shun)序(xu)的簡略(lve)工(gong)藝過(guo)程，稱(cheng)為工(gong)藝路線。
工(gong)藝(yi)路線的(de)(de)(de)擬(ni)定(ding)是制定(ding)工(gong)藝(yi)過程的(de)(de)(de)總體(ti)布局，主(zhu)要任務是選擇各個(ge)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)方法，確(que)定(ding)各個(ge)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)順序，以及整個(ge)工(gong)藝(yi)過程中工(gong)序數目的(de)(de)(de)多(duo)少(shao)等。工(gong)藝(yi)路線擬(ni)定(ding)須(xu)遵循一定(ding)的(de)(de)(de)原則。
批量(liang)生產的零件
3．大批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)：產(chan)品的(de)制(zhi)造(zao)數(shu)量(liang)很大，大多數(shu)工(gong)作地點經常是重復進(jin)行某一個零件的(de)某一道工(gong)序的(de)加工(gong)。
應能保證機器零件的加(jia)工質(zhi)量（或機器的裝配質(zhi)量），達到設(she)計(ji)圖(tu)樣上規定(ding)的各項(xiang)技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的(de)生產率，使產品盡快投放(fang)市場。
（3）設法降低
（4）注意減輕(qing)工人的勞動強度，保證生(sheng)產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖(tu)，零件圖(tu)。
（2）產品驗收(shou)質(zhi)量標準。
（3）產品的年生產綱領。
（5）制造廠(chang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產條件(jian)，包括機床設備和工藝設備的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)、性能和現(xian)有(you)的(de)(de)(de)(de)狀態、工人的(de)(de)(de)(de)技術水平、工廠(chang)自制工藝裝(zhuang)備的(de)(de)(de)(de)能力以及工廠(chang)供電、供氣的(de)(de)(de)(de)能力等有(you)關(guan)資(zi)料。
（6）工藝規(gui)程設計(ji)、工藝裝備設計(ji)所需(xu)要的設計(ji)手冊和有(you)關標準。
（7）國內外先進制造(zao)技術資(zi)料等。
步驟內(nei)容：
（1）分析研(yan)究產(chan)品的(de)裝配(pei)圖和(he)零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬(ni)定工藝路線，選擇定位基面(mian)。
（4）確定各工序所采用的設(she)備。
（5）確定各工序所采用的刀具(ju)、夾具(ju)、量(liang)具(ju)和輔助工具(ju)。
（6）確定各主要工(gong)序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序(xu)的加工余量，計算工序(xu)尺寸和公差(cha)。
（8）確定(ding)切削(xue)用量(liang)。
（9）確(que)定工時定額。
和兩類。
模具設計制造(zao)
4、 風(feng)洞燃(ran)燒室(shi)設(she)計制(zhi)造；
5、 非標設備設計制造。
6、 模具設計制造。
、數(shu)顯成型磨床(chuang)(chuang)、數(shu)顯車床(chuang)(chuang)、、萬(wan)能磨床(chuang)(chuang)、加(jia)工(gong)中心(xin)、、中走、、、內圓磨床(chuang)(chuang)、精(jing)密(mi)車床(chuang)(chuang)等，可進(jin)行精(jing)密(mi)零件的車、銑(xian)、刨、磨等加(jia)工(gong)， 此類機械(xie)擅(shan)長(chang)精(jing)密(mi)零件的車、銑(xian)、刨、磨等加(jia)工(gong)，可以加(jia)工(gong)各種不(bu)規(gui)則形狀零件，加(jia)工(gong)精(jing)度(du)可達2μm。
加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)、快速成(cheng)形技(ji)術(shu)(shu)、精(jing)密超精(jing)密加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)等。
微型(xing)機械加工技術
機械產品
隨著微(wei)/納米科(ke)學與技(ji)(ji)術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發(fa)展，以本(ben)身形狀尺寸微(wei)小或(huo)操作尺度極小為特(te)征的(de)已成為人們認(ren)識和改造微(wei)觀(guan)世界的(de)一(yi)種高(gao)新科(ke)技(ji)(ji)。微(wei)機(ji)械(xie)由于(yu)具有能夠(gou)在狹小空間內進行(xing)作業，而又不擾亂工作環境和對象的(de)特(te)點，在航空航天、、生物(wu)醫療等(deng)領(ling)域有著廣闊的(de)應(ying)用(yong)潛(qian)力(li)，并成為納米技(ji)(ji)術(shu)研(yan)究的(de)重(zhong)要手(shou)段，因而受(shou)到高(gao)度重(zhong)視并被列為21世紀關鍵技(ji)(ji)術(shu)之(zhi)首。
快速成形(xing)機械(xie)加工技術
快(kuai)速成(cheng)形技(ji)術是20世紀發(fa)展起來的(de)，可(ke)根(gen)據模型快(kuai)速制(zhi)造出樣件或者零件。它是一種材料累加(jia)加(jia)工制(zhi)造方法，即通過(guo)材料的(de)有序(xu)累加(jia)而(er)完(wan)成(cheng)三維成(cheng)形的(de)。快(kuai)速成(cheng)形技(ji)術集(ji)成(cheng)了、材料技(ji)術、以(yi)及(ji)CAD技(ji)術等現(xian)代的(de)科技(ji)成(cheng)果，是現(xian)代先進機(ji)械加(jia)工技(ji)術的(de)重要組成(cheng)部分(fen)。
精密超精密機械加工技術
精密和超精密加(jia)工(gong)時現代機械(xie)加(jia)工(gong)制造技(ji)術的(de)一個(ge)重要組成部分，是衡(heng)量(liang)一個(ge)國家高(gao)(gao)科(ke)技(ji)制造業水平(ping)高(gao)(gao)低的(de)重要指(zhi)標之一。20世紀60年代以(yi)來(lai)，隨著計算機及信息(xi)技(ji)術的(de)發(fa)展，對制造技(ji)術提出了(le)更高(gao)(gao)的(de)要求，不(bu)僅要求獲得極高(gao)(gao)的(de)尺(chi)寸(cun)、形(xing)位精度，而且要求獲得極高(gao)(gao)的(de)表面質量(liang)。正是在這樣的(de)市場需求下(xia)，超精密加(jia)工(gong)技(ji)術得到了(le)迅(xun)速的(de)發(fa)展，各種工(gong)藝、新(xin)方法不(bu)斷涌(yong)現。
政策支持
國務院通過的(de)《裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)制造(zao)業(ye)調整與(yu)(yu)振(zhen)興規劃(hua)》，提(ti)出依托(tuo)高速(su)鐵路、煤(mei)礦(kuang)與(yu)(yu)金屬礦(kuang)采(cai)掘(jue)、基(ji)礎(chu)設施(shi)(shi)、科技重(zhong)(zhong)(zhong)大專項等十(shi)大領(ling)域(yu)(yu)重(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)工程，振(zhen)興裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)制造(zao)業(ye);抓(zhua)住九大產(chan)業(ye)重(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)項目(mu)，實施(shi)(shi)裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)自(zi)主化;提(ti)升四大配套(tao)產(chan)品制造(zao)水(shui)平。政策措施(shi)(shi)包括加強投資項目(mu)的(de)設備(bei)(bei)(bei)采(cai)購管理(li)、鼓勵使用(yong)國產(chan)首臺套(tao)裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)、推進(jin)企業(ye)兼并重(zhong)(zhong)(zhong)組等。上述領(ling)域(yu)(yu)涉及了經濟(ji)建設中的(de)關鍵部(bu)門，也是(shi)我(wo)國機(ji)械(xie)行業(ye)發(fa)展中亟待(dai)突破的(de)領(ling)域(yu)(yu)，尤(you)其是(shi)高檔(dang)數控機(ji)床和礦(kuang)用(yong)機(ji)械(xie)長期以來(lai)一直是(shi)我(wo)國制造(zao)領(ling)域(yu)(yu)的(de)薄弱環節(jie)，與(yu)(yu)國外(wai)先(xian)進(jin)水(shui)平有明顯的(de)差距。
