數控機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)發(fa)(fa)展日(ri)新月(yue)異，高速化(hua)(hua)、高精度(du)化(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)、開放化(hua)(hua)、并聯驅動化(hua)(hua)、網(wang)絡化(hua)(hua)、綠色化(hua)(hua)已成(cheng)為數控機(ji)床(chuang)(chuang)發(fa)(fa)展的(de)趨(qu)勢和方向。小到(dao)一枚螺絲釘(ding)、機(ji)械零件，大(da)到(dao)軍工、兵器(qi)、航(hang)天航(hang)空(kong)、醫療器(qi)械、汽車、船舶、飛(fei)機(ji)、鐵(tie)路(lu)，從初級(ji)產品(pin)加工到(dao)高精尖產品(pin)制造的(de)零件都離不(bu)開工廠里高速運(yun)轉(zhuan)的(de)高精度(du)、高效率、“柔性(xing)”自動化(hua)(hua)生(sheng)產設備——數控機(ji)床(chuang)(chuang)。
01 CNC加(jia)工(gong)優勢
1.高生產效率：
產能(neng)一般(ban)能(neng)提高3～5倍。
（1）數控機床能有(you)效地(di)節省(sheng)機動時間，快速移動縮(suo)短空行(xing)程的時間，進給量(liang)的范圍較大(da)。能有(you)效的選用(yong)合理的切削用(yong)量(liang)。
（2）一次(ci)裝夾完成多工(gong)(gong)(gong)序加工(gong)(gong)(gong)，省去了多次(ci)變換工(gong)(gong)(gong)種、工(gong)(gong)(gong)序間(jian)的轉件(jian)，零件(jian)安裝調(diao)整時間(jian)短。
（3）簡化(hua)了(le)夾(jia)(jia)具(ju)及專(zhuan)用(yong)工裝(zhuang)等，由于是一次(ci)裝(zhuang)夾(jia)(jia)完(wan)成加工。省(sheng)去(qu)了(le)普通機(ji)床(chuang)多(duo)工序夾(jia)(jia)具(ju)過(guo)程。即使偶爾必須用(yong)到專(zhuan)用(yong)夾(jia)(jia)具(ju)，由于數(shu)控機(ji)床(chuang)的超(chao)強(qiang)功能夾(jia)(jia)具(ju)的結構也可簡化(hua)。
2.加工精度高：
（1）機(ji)床結構具有很(hen)高的(de)剛度(du)(du)和熱穩定性(xing)，并(bing)采取了減小誤差的(de)措施。有了誤差還可(ke)以由數控裝置進行補償(chang)，所以數控機(ji)床能達(da)到很(hen)高的(de)加工精(jing)度(du)(du)。定位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)一般可(ke)達(da)0.01mm，重復(fu)定位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)為0.005mm。
（2）數控機床(chuang)(chuang)的(de)(de)傳動(dong)(dong)系統(tong)采用無間隙的(de)(de)滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)、滾(gun)動(dong)(dong)導軌、零間隙的(de)(de)齒(chi)輪(lun)機構等，大大提高了機床(chuang)(chuang)傳動(dong)(dong)剛度、傳動(dong)(dong)精度與(yu)重復精度。
（3）數控機床是自動加工，消除人為(wei)誤(wu)差，提(ti)高同批(pi)零件(jian)加工尺寸的(de)-致(zhi)性，加工質量穩定(ding)。一(yi)次安(an)裝(zhuang)能進行多道工序(xu)的(de)不間斷加工，減少了安(an)裝(zhuang)誤(wu)差。
（4）數控系統的誤差補償功能消除了系統誤差。
3.自動化：
CNC數控車床加工(gong)進程是(shi)按(an)輸入的(de)(de)程序(xu)自動完(wan)結的(de)(de)，操作者(zhe)只需起(qi)始對刀(dao)、裝卸工(gong)件、更換刀(dao)具，在加工(gong)進程中(zhong)， 主要是(shi)調查和監(jian)督機床運(yun)轉。
4.柔性化高：
數(shu)控機床改變(bian)程(cheng)序，就可以在數(shu)控機床上加工(gong)新的零(ling)件，且又能(neng)自動化(hua)操作，柔性好(hao)，效率高，使用壽命長，因此能(neng)很好(hao)適(shi)應市場競爭。
5.適應性強：
（1）數(shu)控機床(chuang)上加工(gong)新(xin)(xin)工(gong)件時，只需(xu)重新(xin)(xin)編制新(xin)(xin)工(gong)件的(de)加工(gong)程序，就(jiu)能實現(xian)新(xin)(xin)工(gong)件的(de)加工(gong)。
（2）數控機床加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件時(shi)，只需(xu)簡(jian)單的夾具(ju)，不需(xu)要(yao)(yao)制(zhi)作成批的工(gong)裝夾具(ju)，更(geng)不需(xu)要(yao)(yao)反復調整機床，因此，特(te)別(bie)適(shi)合單件、小批量(liang)及試制(zhi)新產品的工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)，實現自(zi)動化加(jia)(jia)工(gong)。
6.有利于生(sheng)產管理的(de)現(xian)代(dai)化：
采用數控機床能準(zhun)確地計(ji)算產(chan)品單個工(gong)時(shi)，合理安排(pai)生產(chan)。數控機床使(shi)用數字信息與標準(zhun)代碼處(chu)理、控制加工(gong)，為(wei)實現生產(chan)過程自(zi)動(dong)化創(chuang)造(zao)了(le)條件。并有效地簡化了(le)檢驗、工(gong)夾具和半成品之間的(de)信息傳遞。
7.良好的經濟效益
（1）使用數控機床加工，可(ke)節省(sheng)工時，減少調整、加工和(he)檢驗時間，節省(sheng)直接生(sheng)產費用。
（2）加工零件(jian)一般不需要制(zhi)作專用夾具，節(jie)省了工藝裝備費(fei)用。
（3）數(shu)控加(jia)工精度(du)穩(wen)定，減少了廢品率(lv)，使生產成本進一(yi)步下降。
（4）可實(shi)現一機(ji)多用，節(jie)省廠(chang)房面積(ji)，節(jie)省建廠(chang)投資。
02 數控(kong)機床應用領域
數控機床是工業(ye)(ye)制(zhi)造(zao)的基礎設備(bei)，其應用(yong)領(ling)域(yu)包(bao)括航(hang)空、鐵路機車(che)(che)制(zhi)造(zao)、醫療(liao)器械(xie)、造(zao)船工業(ye)(ye)、模具制(zhi)造(zao)、電子(zi)信息(xi)設備(bei)制(zhi)造(zao)、汽車(che)(che)制(zhi)造(zao)、工程機械(xie)設備(bei)制(zhi)造(zao)、通用(yong)零部件、3C電子(zi)等(deng)領(ling)域(yu)。
03 鉅拓智能-CNC應(ying)用(yong)領域
1.龍門加工中心：
（1）兩線一硬(ying)方(fang)滑(hua)枕：
鑄(zhu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、焊接鋼(gang)構加(jia)(jia)工(gong)(gong)、大(da)型(xing)板材(cai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、 自動化(hua)設備大(da)型(xing)零件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、大(da)型(xing)模(mo)具加(jia)(jia)工(gong)(gong)、 航空航天大(da)型(xing)零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、軌道交通大(da)型(xing)零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、 船舶大(da)型(xing)零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、礦山(shan)機械大(da)型(xing)零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、 大(da)型(xing)風電設備零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、 石(shi)油(you)化(hua)工(gong)(gong)大(da)型(xing)設備零部(bu)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)等重切加(jia)(jia)工(gong)(gong)。
（2）三線軌(gui)性(xing)能機：
鑄件(jian)(jian)(jian)精密(mi)加(jia)(jia)(jia)工、精密(mi)模具加(jia)(jia)(jia)工、自動化設(she)備零(ling)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工、航(hang)空(kong)航(hang)天精密(mi)零(ling)部件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工、船舶零(ling)部件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工、軌道交(jiao)通零(ling)配件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工、醫療器械零(ling)部件(jian)(jian)(jian)精密(mi)加(jia)(jia)(jia)工等。
（3）兩線一硬：
綜合(he)大(da)型(xing)零件加(jia)(jia)工、自動設備機架、 激光機底座橫梁、模具(ju)綜合(he)加(jia)(jia)工。
（4）三線(xian)軌標準機(ji)：
自(zi)動(dong)化設備大(da)型(xing)配件、大(da)鋁板(ban)、大(da)鋼板(ban)、模具曲面、 汽車(che)檢(jian)具等。
2.五(wu)軸(zhou)加工中心(xin)(xin)、臥式加工中心(xin)(xin)、立臥兩(liang)用(yong)加工中心(xin)(xin)：
LED壓鑄箱體(ti)、新能源(yuan)汽車 、航空航天、電(dian)機(ji)殼體(ti)、減速機(ji)殼體(ti)、三電(dian)電(dian)控殼體(ti)、 機(ji)械箱體(ti)、合鋁合金挖腔體(ti)、大(da)型壓鑄零件等。
3.立式加工中心：
（1）三軸線軌：鍛造輪轂、汽(qi)車(che)零(ling)配件、小型(xing)箱體類、汽(qi)配、 精(jing)(jing)密零(ling)件、精(jing)(jing)密模具、5G產品、五金、 航天航空、醫療器械、復(fu)雜零(ling)件加(jia)工。
（2）兩線一硬：鋼料、鑄(zhu)件、模(mo)具(ju)密(mi)配(pei)件、自(zi)動(dong)(dong)化設(she)備結(jie)構件、 綜(zong)合零件、自(zi)動(dong)(dong)化設(she)備配(pei)件、注塑模(mo)具(ju)、 壓鑄(zhu)模(mo)具(ju)、鈦合金結(jie)構件加工 。
4.鉆攻加工中心：
（1）龍門鉆攻中(zhong)心：LED箱體、鋁(lv)合(he)(he)金(jin)板料(liao)、 治具夾具板料(liao)、非金(jin)屬板料(liao)、 鋁(lv)合(he)(he)金(jin)模具、吸(xi)塑模具。
（2）立式鉆攻中心：3C手(shou)機配(pei)(pei)件、智能(neng)穿戴手(shou)表(biao)，安防，數碼(ma)產品， LED照明，5G通訊盒體、自動化設(she)備、自行車(che)配(pei)(pei)件， 新(xin)能(neng)源汽車(che)配(pei)(pei)件，鋁(lv)合金(jin)壓鑄件、批(pi)量有色(se)金(jin)屬部(bu)件。
科學技術的進步需要更為先進的加工技術做支撐，鉅拓智能秉持“誠信、匠心、創新、共贏”的價值觀；致力踐行：“做一流數控設備，提供智能制造解決方案，為客戶創造價值”的使命。專注智能制造，完善產業布局，推動傳統產業高端化、智能化、綠色化，發展服務型制造，成為機加工企業智能制造解決方案信賴的服務商！
