生產過程
機(ji)器的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)是指(zhi)從(cong)原(yuan)材料(liao)（或半(ban)成(cheng)品(pin)）制(zhi)成(cheng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)全部過(guo)程(cheng)(cheng)。對機(ji)器生(sheng)產(chan)(chan)(chan)而言包括原(yuan)材料(liao)的(de)(de)運輸和(he)保存(cun)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)準備，毛坯的(de)(de)制(zhi)造，零件的(de)(de)加工(gong)和(he)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)裝配、及調試，油漆和(he)包裝等內容。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)內容十(shi)分廣泛(fan)，現代企業(ye)用系統(tong)工(gong)程(cheng)(cheng)學的(de)(de)原(yuan)理和(he)方法組(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和(he)指(zhi)導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)看成(cheng)是一個具有(you)輸入和(he)輸出的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統(tong)。
在生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，凡是(shi)(shi)改變(bian)生產(chan)對象的(de)形狀、尺寸、位置和(he)(he)性質等，使其成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品或者半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)稱為工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)。它(ta)是(shi)(shi)生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)主(zhu)要部分(fen)。又可分(fen)為鑄造、、、焊接(jie)、機械(xie)加(jia)工(gong)、等工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)，機械(xie)制(zhi)造工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)一(yi)般是(shi)(shi)指(zhi)零件的(de)機械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)和(he)(he)機器的(de)裝配工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)總和(he)(he)，其他(ta)過(guo)程(cheng)(cheng)則(ze)稱為輔助過(guo)程(cheng)(cheng)，例如運輸、保(bao)管、動力供應、設備(bei)維修等。工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)又是(shi)(shi)由(you)一(yi)個或若(ruo)干(gan)個順(shun)序(xu)(xu)(xu)排列的(de)工(gong)序(xu)(xu)(xu)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)，一(yi)個工(gong)序(xu)(xu)(xu)由(you)有若(ruo)干(gan)個工(gong)步組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)序(xu)是組成機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的基本單元。所謂(wei)工(gong)(gong)序(xu)是指一(yi)(yi)個(ge)（或一(yi)(yi)組）工(gong)(gong)人，在一(yi)(yi)臺機床(chuang)上(或一(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)作地點(dian)），對(dui)同一(yi)(yi)工(gong)(gong)件(jian)（或同時(shi)對(dui)幾個(ge)工(gong)(gong)件(jian)）所連續完成的那(nei)一(yi)(yi)部分工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)。構成一(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)序(xu)的主要特點(dian)是不改變加工(gong)(gong)對(dui)象、設備和操作者，而(er)且工(gong)(gong)序(xu)的內容是連續完成的
工(gong)(gong)步是在(zai)加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面不變(bian)、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具不變(bian)、切(qie)削用量不變(bian)的條件下
又(you)叫工(gong)(gong)作行程，是(shi)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具在加(jia)工(gong)(gong)表面上加(jia)工(gong)(gong)一次所完(wan)成(cheng)的(de)工(gong)(gong)步(bu)。
制(zhi)定機(ji)械加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)過(guo)程，必須確定該工(gong)件要(yao)經過(guo)幾道工(gong)序(xu)(xu)以(yi)及工(gong)序(xu)(xu)進(jin)行的(de)先后順序(xu)(xu)，僅列(lie)出主要(yao)工(gong)序(xu)(xu)名稱及其加(jia)工(gong)順序(xu)(xu)的(de)簡略工(gong)藝(yi)過(guo)程，稱為工(gong)藝(yi)路線。
工(gong)藝(yi)路線(xian)的(de)擬定(ding)(ding)是(shi)制定(ding)(ding)工(gong)藝(yi)過程的(de)總(zong)體布局，主要任務是(shi)選擇各個表面(mian)(mian)的(de)加工(gong)方法，確定(ding)(ding)各個表面(mian)(mian)的(de)加工(gong)順序，以及整個工(gong)藝(yi)過程中工(gong)序數目(mu)的(de)多少等。工(gong)藝(yi)路線(xian)擬定(ding)(ding)須遵循一定(ding)(ding)的(de)原則。
批(pi)量生產的零件
3．大批(pi)量生產：產品的(de)制造數量很大，大多數工(gong)(gong)作地(di)點經常是重復進行某(mou)一個零件的(de)某(mou)一道工(gong)(gong)序的(de)加工(gong)(gong)。
應能(neng)保證機(ji)器(qi)(qi)零(ling)件(jian)的(de)加(jia)工質量(liang)（或機(ji)器(qi)(qi)的(de)裝配質量(liang)），達(da)到設計圖樣上規定(ding)的(de)各項技術要求(qiu)。
（2）應使(shi)(shi)工藝過程有較高的生產率，使(shi)(shi)產品盡(jin)快(kuai)投放(fang)市場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工(gong)人(ren)的(de)勞(lao)動強度，保證生產安全。
原(yuan)始資料：
（1）產(chan)品裝配圖(tu)，零件圖(tu)。
（2）產品(pin)驗收(shou)質量標準(zhun)。
（3）產品(pin)的(de)年生產綱領(ling)。
（5）制(zhi)造廠(chang)的(de)生產條(tiao)件，包括機床(chuang)設備(bei)和工藝設備(bei)的(de)規(gui)格、性(xing)能(neng)(neng)和現有(you)的(de)狀態、工人的(de)技術水平、工廠(chang)自(zi)制(zhi)工藝裝備(bei)的(de)能(neng)(neng)力以及(ji)工廠(chang)供(gong)電、供(gong)氣的(de)能(neng)(neng)力等有(you)關資料(liao)。
（6）工藝(yi)規程設(she)(she)計(ji)、工藝(yi)裝備設(she)(she)計(ji)所需(xu)要的設(she)(she)計(ji)手(shou)冊(ce)和有關標準(zhun)。
（7）國(guo)內(nei)外先(xian)進制造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究(jiu)產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定(ding)工(gong)藝路線，選擇定(ding)位基面。
（4）確定各工(gong)序所(suo)采用(yong)的設備。
（5）確定各工序(xu)所(suo)采(cai)用(yong)的(de)刀具、夾具、量具和(he)輔助(zhu)工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢(jian)驗方法。
（7）確定各工序的加工余(yu)量，計算(suan)工序尺寸和公差。
（8）確定切削用(yong)量。
（9）確定(ding)工時定(ding)額。
和兩類。
模具(ju)設計(ji)制(zhi)造
4、 風洞(dong)燃(ran)燒室設計制(zhi)造；
5、 非標設備設計制造(zao)。
6、 模具設(she)計制造。
、數(shu)顯成型(xing)磨床(chuang)、數(shu)顯車(che)(che)床(chuang)、、萬能(neng)磨床(chuang)、加工(gong)中心、、中走、、、內圓磨床(chuang)、精(jing)密(mi)(mi)車(che)(che)床(chuang)等(deng)，可進行(xing)精(jing)密(mi)(mi)零件的車(che)(che)、銑、刨、磨等(deng)加工(gong)， 此類機械(xie)擅長精(jing)密(mi)(mi)零件的車(che)(che)、銑、刨、磨等(deng)加工(gong)，可以加工(gong)各種不規則形狀零件，加工(gong)精(jing)度可達2μm。
加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術(shu)、快(kuai)速成形技(ji)術(shu)、精(jing)密(mi)超精(jing)密(mi)加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術(shu)等。
微型機械加工技(ji)術
機械產品(pin)
隨著微(wei)/納米科(ke)學與(yu)技(ji)術（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發展，以本身形狀(zhuang)尺(chi)寸微(wei)小或操作尺(chi)度(du)(du)極小為特征的(de)已成(cheng)為人們認識和改造(zao)微(wei)觀世界的(de)一(yi)種(zhong)高新科(ke)技(ji)。微(wei)機械由(you)于(yu)具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的(de)特點(dian)，在航空航天(tian)、、生(sheng)物醫(yi)療等(deng)領域有著廣(guang)闊的(de)應(ying)用潛力，并(bing)成(cheng)為納米技(ji)術研究的(de)重(zhong)要手段，因而受到高度(du)(du)重(zhong)視并(bing)被列為21世紀關(guan)鍵(jian)技(ji)術之首。
快速成形機械加工技術
快速(su)成(cheng)形技術(shu)是20世紀(ji)發展(zhan)起來(lai)的(de)，可(ke)根據模(mo)型快速(su)制(zhi)(zhi)造出樣(yang)件或者零件。它是一(yi)種材料累加(jia)加(jia)工制(zhi)(zhi)造方法，即通過材料的(de)有序(xu)累加(jia)而(er)完(wan)成(cheng)三維成(cheng)形的(de)。快速(su)成(cheng)形技術(shu)集成(cheng)了、材料技術(shu)、以及(ji)CAD技術(shu)等現(xian)(xian)代的(de)科技成(cheng)果，是現(xian)(xian)代先進機械(xie)加(jia)工技術(shu)的(de)重要組成(cheng)部分。
精密超精密機械加(jia)工技(ji)術
精(jing)密(mi)和(he)超精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)時(shi)現代(dai)機(ji)械加(jia)工(gong)制造技(ji)術的(de)一(yi)個重要(yao)組成(cheng)部分，是衡量(liang)(liang)一(yi)個國家高(gao)科技(ji)制造業水(shui)平高(gao)低的(de)重要(yao)指標(biao)之一(yi)。20世紀60年代(dai)以來(lai)，隨著計算機(ji)及信息技(ji)術的(de)發展，對制造技(ji)術提(ti)出了更高(gao)的(de)要(yao)求，不僅要(yao)求獲(huo)(huo)得(de)(de)(de)極高(gao)的(de)尺寸、形位精(jing)度(du)，而且要(yao)求獲(huo)(huo)得(de)(de)(de)極高(gao)的(de)表面質量(liang)(liang)。正是在這樣的(de)市場需求下，超精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)技(ji)術得(de)(de)(de)到了迅速的(de)發展，各種工(gong)藝、新方法不斷涌現。
政策支持
國(guo)務院通過的(de)(de)(de)(de)《裝備(bei)(bei)制(zhi)造業(ye)調(diao)整與(yu)振興(xing)規劃》，提出依托(tuo)高速鐵路、煤礦(kuang)與(yu)金屬礦(kuang)采掘(jue)、基礎(chu)設(she)施、科技重(zhong)大(da)專(zhuan)項等十大(da)領域重(zhong)點工程，振興(xing)裝備(bei)(bei)制(zhi)造業(ye);抓(zhua)住(zhu)九大(da)產(chan)業(ye)重(zhong)點項目(mu)，實施裝備(bei)(bei)自主化;提升四大(da)配套(tao)產(chan)品制(zhi)造水平。政策措施包括加(jia)強投資(zi)項目(mu)的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)采購管理、鼓勵使(shi)用國(guo)產(chan)首臺套(tao)裝備(bei)(bei)、推進(jin)企業(ye)兼并(bing)重(zhong)組等。上(shang)述領域涉及了經濟(ji)建設(she)中的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵部門，也是我國(guo)機械行業(ye)發展(zhan)中亟待突破(po)的(de)(de)(de)(de)領域，尤其是高檔數控機床(chuang)和礦(kuang)用機械長期(qi)以來一直是我國(guo)制(zhi)造領域的(de)(de)(de)(de)薄弱環(huan)節，與(yu)國(guo)外先進(jin)水平有明顯的(de)(de)(de)(de)差距(ju)。
