生產過程
機(ji)器的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)是指從原材料(liao)（或半(ban)成品(pin)）制(zhi)成產(chan)(chan)(chan)品(pin)的全部過(guo)程(cheng)(cheng)。對機(ji)器生(sheng)產(chan)(chan)(chan)而言包括原材料(liao)的運輸(shu)和(he)(he)保(bao)存(cun)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的準備，毛坯(pi)的制(zhi)造(zao)，零件的加工和(he)(he)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)的裝(zhuang)配(pei)、及(ji)調試，油漆和(he)(he)包裝(zhuang)等內容(rong)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的內容(rong)十分(fen)廣泛，現(xian)代企業用系統工程(cheng)(cheng)學的原理(li)和(he)(he)方法組織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和(he)(he)指導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)看成是一個具有輸(shu)入和(he)(he)輸(shu)出的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統。
在(zai)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中，凡是(shi)改變(bian)生產(chan)(chan)對象(xiang)的(de)形狀(zhuang)、尺寸、位(wei)置和(he)性質等(deng)，使其成(cheng)為(wei)成(cheng)品或者半成(cheng)品的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)稱為(wei)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)。它(ta)是(shi)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)主要部分。又可分為(wei)鑄造、、、焊(han)接、機(ji)械(xie)(xie)加工(gong)、等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)，機(ji)械(xie)(xie)制造工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)一(yi)(yi)般(ban)是(shi)指零(ling)件(jian)的(de)機(ji)械(xie)(xie)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)和(he)機(ji)器的(de)裝配工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)總(zong)和(he)，其他過(guo)程(cheng)(cheng)則稱為(wei)輔(fu)助(zhu)過(guo)程(cheng)(cheng)，例如運輸(shu)、保管(guan)、動力供應、設備維修等(deng)。工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)又是(shi)由(you)(you)一(yi)(yi)個或若(ruo)干個順序排(pai)列的(de)工(gong)序組成(cheng)的(de)，一(yi)(yi)個工(gong)序由(you)(you)有(you)若(ruo)干個工(gong)步組成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)(gong)序是(shi)組成(cheng)(cheng)機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝過程的(de)(de)(de)基本(ben)單元(yuan)。所謂(wei)工(gong)(gong)(gong)序是(shi)指一(yi)個(ge)（或一(yi)組）工(gong)(gong)(gong)人(ren)，在一(yi)臺機(ji)床上(或一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)作地(di)點(dian)），對同一(yi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)（或同時(shi)對幾個(ge)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)）所連續(xu)(xu)完成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)那一(yi)部(bu)分工(gong)(gong)(gong)藝過程。構(gou)成(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)主(zhu)要特點(dian)是(shi)不(bu)改變加(jia)工(gong)(gong)(gong)對象、設備和操作者，而且工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)內容是(shi)連續(xu)(xu)完成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)
工(gong)步是在加(jia)工(gong)表面不(bu)變(bian)(bian)、加(jia)工(gong)工(gong)具(ju)不(bu)變(bian)(bian)、切(qie)削用量不(bu)變(bian)(bian)的(de)條件下
又叫(jiao)工(gong)作行程，是加工(gong)工(gong)具在加工(gong)表(biao)面上加工(gong)一次所完(wan)成的工(gong)步。
制定(ding)機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)，必須確定(ding)該(gai)工(gong)(gong)件要(yao)經過(guo)幾道工(gong)(gong)序(xu)(xu)以及工(gong)(gong)序(xu)(xu)進行的先后順序(xu)(xu)，僅(jin)列(lie)出主(zhu)要(yao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)名(ming)稱及其加(jia)工(gong)(gong)順序(xu)(xu)的簡略工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)，稱為工(gong)(gong)藝(yi)路線。
工(gong)(gong)藝(yi)路線的(de)擬定(ding)(ding)是制定(ding)(ding)工(gong)(gong)藝(yi)過程的(de)總體布(bu)局，主(zhu)要(yao)任務(wu)是選擇各個表面的(de)加工(gong)(gong)方法，確(que)定(ding)(ding)各個表面的(de)加工(gong)(gong)順序(xu)，以及整(zheng)個工(gong)(gong)藝(yi)過程中工(gong)(gong)序(xu)數目的(de)多少等。工(gong)(gong)藝(yi)路線擬定(ding)(ding)須遵循一定(ding)(ding)的(de)原則。
批(pi)量生產的零件(jian)
3．大(da)批(pi)量(liang)生產(chan)：產(chan)品(pin)的(de)制造數(shu)量(liang)很大(da)，大(da)多數(shu)工作地點經常是(shi)重復進(jin)行(xing)某(mou)一個零件的(de)某(mou)一道工序的(de)加工。
應(ying)能保(bao)證機(ji)器零件(jian)的加工質量（或機(ji)器的裝配質量），達(da)到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率(lv)，使產品(pin)盡(jin)快投(tou)放市場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工(gong)人(ren)的勞(lao)動強度，保證生產安全。
原始(shi)資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品(pin)驗收質量(liang)標準。
（3）產品的年生產綱領。
（5）制(zhi)造廠(chang)(chang)的(de)生產條(tiao)件，包括機床設備和工(gong)藝設備的(de)規格、性能(neng)和現(xian)有(you)的(de)狀態、工(gong)人(ren)的(de)技(ji)術水平(ping)、工(gong)廠(chang)(chang)自制(zhi)工(gong)藝裝備的(de)能(neng)力(li)以(yi)及工(gong)廠(chang)(chang)供(gong)電、供(gong)氣的(de)能(neng)力(li)等有(you)關(guan)資料(liao)。
（6）工(gong)藝規程設(she)計(ji)、工(gong)藝裝備設(she)計(ji)所需(xu)要(yao)的設(she)計(ji)手冊和有(you)關標準。
（7）國內外先(xian)進制(zhi)造(zao)技(ji)術資料等。
步驟內容(rong)：
（1）分析研究產(chan)品的裝(zhuang)配(pei)圖和(he)零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工(gong)藝路(lu)線，選擇定位基面。
（4）確定各工(gong)序所采用的(de)設備。
（5）確定各(ge)工(gong)序所(suo)采用的刀具、夾具、量具和(he)輔助工(gong)具。
（6）確定各主要工序的技術(shu)要求及檢驗(yan)方法。
（7）確(que)定各(ge)工(gong)(gong)序(xu)的加工(gong)(gong)余量，計(ji)算(suan)工(gong)(gong)序(xu)尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確(que)定工時定額。
和兩類。
模具設計制造
4、 風洞燃(ran)燒(shao)室設計制造；
5、 非標(biao)設備(bei)設計制造。
6、 模具設計制造。
、數顯成型磨(mo)床(chuang)、數顯車床(chuang)、、萬(wan)能磨(mo)床(chuang)、加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)、、中走、、、內圓(yuan)磨(mo)床(chuang)、精密車床(chuang)等(deng)，可進行(xing)精密零件(jian)(jian)的(de)車、銑、刨、磨(mo)等(deng)加(jia)工(gong)(gong)， 此類機械擅長(chang)精密零件(jian)(jian)的(de)車、銑、刨、磨(mo)等(deng)加(jia)工(gong)(gong)，可以(yi)加(jia)工(gong)(gong)各種不規則形狀零件(jian)(jian)，加(jia)工(gong)(gong)精度可達2μm。
加工技(ji)術(shu)(shu)、快(kuai)速(su)成形(xing)技(ji)術(shu)(shu)、精密(mi)超精密(mi)加工技(ji)術(shu)(shu)等。
微型機械加工技術
機械(xie)產品(pin)
隨著微(wei)(wei)/納(na)米(mi)科學與技(ji)術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本(ben)身形(xing)狀尺(chi)寸微(wei)(wei)小(xiao)或操作(zuo)尺(chi)度(du)極小(xiao)為特征的已成為人們認(ren)識和改造微(wei)(wei)觀世界的一種高新科技(ji)。微(wei)(wei)機械(xie)由于具有能夠(gou)在狹小(xiao)空(kong)間內(nei)進行作(zuo)業(ye)，而又不(bu)擾亂工作(zuo)環(huan)境(jing)和對象的特點，在航空(kong)航天(tian)、、生物醫療等(deng)領域(yu)有著廣闊的應用潛力，并(bing)成為納(na)米(mi)技(ji)術研究的重(zhong)要手(shou)段，因而受到高度(du)重(zhong)視并(bing)被列為21世紀關鍵技(ji)術之首。
快(kuai)速成形機械(xie)加工(gong)技術
快速成(cheng)(cheng)形技(ji)術(shu)是(shi)20世紀發展起來的(de)，可(ke)根據模型快速制造出(chu)樣件(jian)或(huo)者零件(jian)。它是(shi)一(yi)種材料(liao)累(lei)加(jia)加(jia)工制造方法(fa)，即通過材料(liao)的(de)有序累(lei)加(jia)而完成(cheng)(cheng)三(san)維成(cheng)(cheng)形的(de)。快速成(cheng)(cheng)形技(ji)術(shu)集成(cheng)(cheng)了(le)、材料(liao)技(ji)術(shu)、以及CAD技(ji)術(shu)等現代的(de)科(ke)技(ji)成(cheng)(cheng)果，是(shi)現代先(xian)進機械加(jia)工技(ji)術(shu)的(de)重要組成(cheng)(cheng)部分。
精(jing)密超精(jing)密機械加工技術
精(jing)密(mi)和(he)超精(jing)密(mi)加工(gong)時現(xian)代機械加工(gong)制造技術的一個重(zhong)要(yao)(yao)(yao)組成部分，是衡量一個國家高(gao)科技制造業(ye)水平高(gao)低(di)的重(zhong)要(yao)(yao)(yao)指(zhi)標(biao)之一。20世(shi)紀60年代以來(lai)，隨著計(ji)算機及(ji)信(xin)息(xi)技術的發展(zhan)，對制造技術提出了更高(gao)的要(yao)(yao)(yao)求，不(bu)(bu)僅要(yao)(yao)(yao)求獲得極(ji)高(gao)的尺寸、形位精(jing)度(du)，而且要(yao)(yao)(yao)求獲得極(ji)高(gao)的表(biao)面質量。正是在這樣的市場需求下，超精(jing)密(mi)加工(gong)技術得到了迅速(su)的發展(zhan)，各種工(gong)藝、新(xin)方(fang)法不(bu)(bu)斷涌現(xian)。
政策支持
國(guo)務(wu)院通過的(de)《裝備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業調整與振興規劃》，提出(chu)依托高(gao)速鐵路、煤礦(kuang)與金屬礦(kuang)采掘(jue)、基礎(chu)設施、科技(ji)重(zhong)大專項(xiang)等十大領(ling)(ling)域(yu)重(zhong)點工程，振興裝備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業;抓住九大產(chan)業重(zhong)點項(xiang)目，實施裝備(bei)自主(zhu)化;提升四大配套(tao)產(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)水(shui)平。政策措(cuo)施包括加強(qiang)投資項(xiang)目的(de)設備(bei)采購管理、鼓(gu)勵(li)使用國(guo)產(chan)首臺(tai)套(tao)裝備(bei)、推進企(qi)業兼并(bing)重(zhong)組等。上述領(ling)(ling)域(yu)涉及了經濟(ji)建設中的(de)關鍵部門，也是(shi)我(wo)國(guo)機械行業發展中亟待突破(po)的(de)領(ling)(ling)域(yu)，尤其是(shi)高(gao)檔數(shu)控機床和礦(kuang)用機械長期以來一直(zhi)是(shi)我(wo)國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)領(ling)(ling)域(yu)的(de)薄弱環(huan)節，與國(guo)外先進水(shui)平有明顯的(de)差(cha)距。
