生產過程
機(ji)器(qi)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)是指(zhi)從原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)（或半成品(pin)）制(zhi)成產(chan)品(pin)的(de)全部過程(cheng)(cheng)。對(dui)機(ji)器(qi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)而言包括(kuo)原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)的(de)運輸(shu)和(he)(he)保存，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)準(zhun)備，毛坯(pi)的(de)制(zhi)造，零(ling)件的(de)加工和(he)(he)，產(chan)品(pin)的(de)裝配、及調試(shi)，油漆和(he)(he)包裝等(deng)內(nei)容。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)的(de)內(nei)容十(shi)分廣(guang)泛(fan)，現代(dai)企業(ye)用系統(tong)工程(cheng)(cheng)學的(de)原(yuan)(yuan)理(li)和(he)(he)方法組織生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)指(zhi)導(dao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，將生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)看成是一個具有輸(shu)入(ru)和(he)(he)輸(shu)出的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)。
在生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，凡是(shi)改變生(sheng)(sheng)產對象的形狀、尺(chi)寸、位置和性質等(deng)，使(shi)其(qi)成(cheng)為成(cheng)品或者(zhe)半成(cheng)品的過(guo)(guo)程(cheng)稱(cheng)為工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)。它是(shi)生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)的主要部分。又可分為鑄(zhu)造、、、焊接、機(ji)械(xie)加工(gong)、等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)，機(ji)械(xie)制造工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)一般是(shi)指(zhi)零件的機(ji)械(xie)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)和機(ji)器的裝配(pei)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)的總和，其(qi)他過(guo)(guo)程(cheng)則稱(cheng)為輔(fu)助過(guo)(guo)程(cheng)，例如運輸、保(bao)管、動力供應、設(she)備(bei)維修等(deng)。工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)又是(shi)由(you)一個(ge)或若干個(ge)順序排列的工(gong)序組成(cheng)的，一個(ge)工(gong)序由(you)有若干個(ge)工(gong)步(bu)組成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)組成(cheng)(cheng)機械加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)基本單元(yuan)。所謂工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)指(zhi)一(yi)個(ge)（或(huo)一(yi)組）工(gong)(gong)(gong)人，在一(yi)臺機床上(或(huo)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)地點），對同一(yi)工(gong)(gong)(gong)件（或(huo)同時對幾個(ge)工(gong)(gong)(gong)件）所連續完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)(de)那一(yi)部分工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)。構成(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)主要特點是(shi)不改變加工(gong)(gong)(gong)對象(xiang)、設備和操作(zuo)者(zhe)，而且工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)內容是(shi)連續完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)(de)
工步是在(zai)加工表面不(bu)(bu)變(bian)、加工工具不(bu)(bu)變(bian)、切削用量(liang)不(bu)(bu)變(bian)的條件下(xia)
又叫工作行程，是加(jia)工工具在加(jia)工表面(mian)上加(jia)工一次所完成的工步(bu)。
制定機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過程，必(bi)須確定該(gai)工(gong)(gong)件要(yao)經過幾道工(gong)(gong)序(xu)以及(ji)工(gong)(gong)序(xu)進行的先(xian)后順(shun)序(xu)，僅列出主要(yao)工(gong)(gong)序(xu)名稱(cheng)及(ji)其加工(gong)(gong)順(shun)序(xu)的簡略工(gong)(gong)藝(yi)過程，稱(cheng)為工(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)。
工(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)的(de)(de)擬(ni)定(ding)(ding)是(shi)制定(ding)(ding)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的(de)(de)總(zong)體布局，主(zhu)要任務是(shi)選(xuan)擇各(ge)個(ge)表面(mian)的(de)(de)加工(gong)(gong)方法，確定(ding)(ding)各(ge)個(ge)表面(mian)的(de)(de)加工(gong)(gong)順(shun)序，以及(ji)整個(ge)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)中工(gong)(gong)序數目的(de)(de)多(duo)少等。工(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)擬(ni)定(ding)(ding)須遵循一定(ding)(ding)的(de)(de)原則。
批量生產的(de)零件
3．大(da)批量生(sheng)產(chan)：產(chan)品的(de)(de)制造(zao)數量很大(da)，大(da)多數工作地(di)點經常(chang)是重復進(jin)行某(mou)(mou)一個零件(jian)的(de)(de)某(mou)(mou)一道工序的(de)(de)加工。
應(ying)能(neng)保證機(ji)器(qi)零件(jian)的(de)(de)加工質(zhi)量（或機(ji)器(qi)的(de)(de)裝(zhuang)配質(zhi)量），達到設計圖樣上規定的(de)(de)各項技術(shu)要(yao)求。
（2）應(ying)使(shi)工藝(yi)過(guo)程有較高的(de)生產率，使(shi)產品(pin)盡快投放市場。
（3）設法降低
（4）注意減(jian)輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產(chan)品驗收質量(liang)標準(zhun)。
（3）產(chan)品的年生產(chan)綱領。
（5）制造廠(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)條件，包括機床設備和(he)工藝設備的(de)(de)(de)規格、性(xing)能(neng)和(he)現有的(de)(de)(de)狀態、工人(ren)的(de)(de)(de)技術(shu)水平、工廠(chang)自(zi)制工藝裝備的(de)(de)(de)能(neng)力(li)以及工廠(chang)供(gong)電、供(gong)氣(qi)的(de)(de)(de)能(neng)力(li)等有關資料。
（6）工(gong)藝規程(cheng)設計、工(gong)藝裝(zhuang)備設計所需要的(de)設計手冊和(he)有(you)關標準。
（7）國內外先進制造技(ji)術資料等。
步驟內容(rong)：
（1）分析(xi)研究產品的裝配圖和(he)零件(jian)圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工(gong)藝(yi)路線，選擇定位(wei)基(ji)面(mian)。
（4）確定各工序所(suo)采用的設備。
（5）確(que)定各工序所采用的刀(dao)具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序(xu)的技術要求及檢(jian)驗方法。
（7）確定各工(gong)(gong)(gong)序的加工(gong)(gong)(gong)余(yu)量，計算工(gong)(gong)(gong)序尺(chi)寸和公差。
（8）確(que)定(ding)切削用(yong)量(liang)。
（9）確定(ding)(ding)工時定(ding)(ding)額。
和兩類。
模(mo)具設計(ji)制造
4、 風洞(dong)燃(ran)燒室設計制造；
5、 非標設備(bei)設計制造(zao)。
6、 模具設計制造。
、數顯成型磨床、數顯車床、、萬能(neng)磨床、加(jia)工(gong)中心、、中走、、、內圓磨床、精(jing)密(mi)車床等(deng)，可(ke)(ke)(ke)進行(xing)精(jing)密(mi)零件的車、銑、刨、磨等(deng)加(jia)工(gong)， 此(ci)類機械擅長精(jing)密(mi)零件的車、銑、刨、磨等(deng)加(jia)工(gong)，可(ke)(ke)(ke)以加(jia)工(gong)各種不規(gui)則形狀零件，加(jia)工(gong)精(jing)度(du)可(ke)(ke)(ke)達2μm。
加工技術、快(kuai)速成形(xing)技術、精(jing)密超精(jing)密加工技術等。
微型機械加工(gong)技術
機械產品(pin)
隨著微(wei)/納(na)米科學(xue)與技術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發展，以本(ben)身形狀尺(chi)寸微(wei)小(xiao)或操(cao)作(zuo)尺(chi)度(du)極小(xiao)為特征的(de)已成為人們(men)認識和改造微(wei)觀世(shi)界(jie)的(de)一種高新科技。微(wei)機械由于具有(you)能夠在(zai)狹小(xiao)空間內進行(xing)作(zuo)業，而又不擾亂工作(zuo)環境和對象的(de)特點，在(zai)航空航天、、生物醫(yi)療等領(ling)域有(you)著廣闊(kuo)的(de)應用潛力，并成為納(na)米技術(shu)研究(jiu)的(de)重要(yao)手段，因而受到高度(du)重視并被(bei)列為21世(shi)紀關鍵技術(shu)之首(shou)。
快(kuai)速(su)成形機械加工(gong)技術(shu)
快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)成(cheng)(cheng)(cheng)形技術(shu)(shu)是(shi)20世紀發(fa)展起來的，可根(gen)據模型(xing)快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)制造出樣件或者零(ling)件。它是(shi)一種(zhong)材(cai)料(liao)累加(jia)加(jia)工(gong)制造方法，即(ji)通過材(cai)料(liao)的有序累加(jia)而完成(cheng)(cheng)(cheng)三維成(cheng)(cheng)(cheng)形的。快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)成(cheng)(cheng)(cheng)形技術(shu)(shu)集成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)、材(cai)料(liao)技術(shu)(shu)、以(yi)及CAD技術(shu)(shu)等現代的科技成(cheng)(cheng)(cheng)果(guo)，是(shi)現代先進機械加(jia)工(gong)技術(shu)(shu)的重要(yao)組成(cheng)(cheng)(cheng)部(bu)分(fen)。
精密(mi)超(chao)精密(mi)機械加工技術
精(jing)(jing)密(mi)(mi)和超(chao)精(jing)(jing)密(mi)(mi)加(jia)工(gong)時現代(dai)機械加(jia)工(gong)制(zhi)造技術(shu)的一(yi)個重要組成部分，是衡量一(yi)個國家高科(ke)技制(zhi)造業水平(ping)高低的重要指標之一(yi)。20世紀60年代(dai)以來，隨著計算機及信息技術(shu)的發展，對制(zhi)造技術(shu)提出了更高的要求(qiu)，不僅要求(qiu)獲得極高的尺寸、形位精(jing)(jing)度(du)，而且要求(qiu)獲得極高的表(biao)面質量。正(zheng)是在這(zhe)樣的市場需(xu)求(qiu)下(xia)，超(chao)精(jing)(jing)密(mi)(mi)加(jia)工(gong)技術(shu)得到了迅速的發展，各種(zhong)工(gong)藝(yi)、新方法不斷涌(yong)現。
政策支持
國(guo)務(wu)院通過(guo)的(de)《裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)造業(ye)調整與(yu)振(zhen)興規劃》，提出依(yi)托(tuo)高速鐵路、煤礦與(yu)金屬礦采掘(jue)、基(ji)礎設施(shi)、科技重(zhong)大專項等十大領域(yu)(yu)(yu)重(zhong)點(dian)工程，振(zhen)興裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)造業(ye);抓住九大產業(ye)重(zhong)點(dian)項目(mu)，實施(shi)裝(zhuang)備(bei)(bei)自(zi)主化;提升四(si)大配套產品制(zhi)造水平。政(zheng)策措施(shi)包括(kuo)加強投(tou)資項目(mu)的(de)設備(bei)(bei)采購(gou)管(guan)理(li)、鼓勵使用(yong)(yong)國(guo)產首臺(tai)套裝(zhuang)備(bei)(bei)、推進企業(ye)兼并(bing)重(zhong)組等。上述領域(yu)(yu)(yu)涉(she)及了經濟建(jian)設中(zhong)的(de)關鍵部門，也是我國(guo)機(ji)械行業(ye)發展中(zhong)亟(ji)待突破的(de)領域(yu)(yu)(yu)，尤其是高檔數控(kong)機(ji)床和礦用(yong)(yong)機(ji)械長期以來(lai)一(yi)直(zhi)是我國(guo)制(zhi)造領域(yu)(yu)(yu)的(de)薄弱環節，與(yu)國(guo)外先進水平有明顯(xian)的(de)差距(ju)。
