生產過程
機器(qi)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)指(zhi)從原(yuan)材(cai)料(liao)（或半成(cheng)(cheng)品(pin)）制(zhi)成(cheng)(cheng)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)全部過(guo)(guo)程(cheng)。對(dui)機器(qi)生(sheng)產(chan)(chan)而言(yan)包(bao)括原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)運(yun)輸和保存，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)準備(bei)，毛坯(pi)的(de)(de)(de)制(zhi)造，零件(jian)的(de)(de)(de)加工和，產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)裝(zhuang)配、及(ji)調試，油漆和包(bao)裝(zhuang)等內容。生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)內容十分廣泛，現代企業用系統工程(cheng)學的(de)(de)(de)原(yuan)理和方法(fa)組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)和指(zhi)導(dao)生(sheng)產(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)看成(cheng)(cheng)是(shi)一個(ge)具有輸入和輸出的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)系統。
在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中，凡是(shi)改變(bian)生(sheng)產(chan)對(dui)象的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸、位(wei)置和性(xing)質(zhi)等，使其(qi)成(cheng)為(wei)(wei)成(cheng)品(pin)或者半(ban)成(cheng)品(pin)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)稱為(wei)(wei)工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。它是(shi)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)主要部分。又(you)可分為(wei)(wei)鑄造、、、焊接(jie)、機(ji)(ji)械加(jia)工、等工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)械制造工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)般是(shi)指(zhi)零件的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械加(jia)工工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和機(ji)(ji)器的(de)(de)(de)裝配工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)總和，其(qi)他過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)則稱為(wei)(wei)輔助(zhu)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，例如(ru)運(yun)輸(shu)、保(bao)管、動(dong)力供應、設備維修等。工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)又(you)是(shi)由(you)一(yi)個或若(ruo)干(gan)個順序(xu)排(pai)列的(de)(de)(de)工序(xu)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)，一(yi)個工序(xu)由(you)有若(ruo)干(gan)個工步(bu)組(zu)成(cheng)。
工藝過程(cheng)
工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)組(zu)成(cheng)機械加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝過程的(de)(de)(de)基本單(dan)元(yuan)。所謂工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)指一個（或一組(zu)）工(gong)(gong)(gong)人，在一臺(tai)機床上(或一個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)地點(dian)），對(dui)(dui)同一工(gong)(gong)(gong)件（或同時對(dui)(dui)幾個工(gong)(gong)(gong)件）所連(lian)續(xu)完成(cheng)的(de)(de)(de)那一部分工(gong)(gong)(gong)藝過程。構成(cheng)一個工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)主要特點(dian)是(shi)不改變(bian)加工(gong)(gong)(gong)對(dui)(dui)象、設備和操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)內容(rong)是(shi)連(lian)續(xu)完成(cheng)的(de)(de)(de)
工步是在加工表面不(bu)(bu)(bu)變、加工工具(ju)不(bu)(bu)(bu)變、切削(xue)用量不(bu)(bu)(bu)變的條件下
又叫工(gong)作(zuo)行程(cheng)，是加(jia)工(gong)工(gong)具在(zai)加(jia)工(gong)表(biao)面上加(jia)工(gong)一次(ci)所完成的工(gong)步(bu)。
制定(ding)機械(xie)加工工藝(yi)過程，必須確定(ding)該工件要經(jing)過幾道工序(xu)(xu)以及工序(xu)(xu)進(jin)行的(de)先后順(shun)序(xu)(xu)，僅列出主(zhu)要工序(xu)(xu)名稱及其加工順(shun)序(xu)(xu)的(de)簡略工藝(yi)過程，稱為工藝(yi)路線。
工(gong)藝路(lu)線的擬定(ding)是制定(ding)工(gong)藝過程(cheng)(cheng)的總體(ti)布局(ju)，主要任務(wu)是選擇各(ge)個表(biao)面的加工(gong)方法，確定(ding)各(ge)個表(biao)面的加工(gong)順(shun)序(xu)，以及整個工(gong)藝過程(cheng)(cheng)中工(gong)序(xu)數目的多(duo)少等。工(gong)藝路(lu)線擬定(ding)須(xu)遵循一(yi)定(ding)的原則。
批(pi)量生產的(de)零件
3．大批量生產(chan)：產(chan)品的制造數量很大，大多(duo)數工作地點經(jing)常是重復進(jin)行某一(yi)個零件的某一(yi)道工序的加工。
應能保證(zheng)機(ji)器零件的加工質量（或機(ji)器的裝(zhuang)配(pei)質量），達到設計圖樣上(shang)規定的各項技術要求。
（2）應(ying)使工藝過程有(you)較高的生產率(lv)，使產品(pin)盡快投放市(shi)場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人的勞動(dong)強度，保證生(sheng)產(chan)安(an)全。
原始資(zi)料：
（1）產品裝(zhuang)配圖(tu)，零件(jian)圖(tu)。
（2）產品驗收質量標(biao)準。
（3）產(chan)品的年生產(chan)綱領(ling)。
（5）制造(zao)廠(chang)的生產條(tiao)件，包括機床設備(bei)和(he)工(gong)藝設備(bei)的規格、性能(neng)和(he)現有(you)的狀(zhuang)態、工(gong)人(ren)的技(ji)術水(shui)平、工(gong)廠(chang)自制工(gong)藝裝(zhuang)備(bei)的能(neng)力以及(ji)工(gong)廠(chang)供電、供氣的能(neng)力等有(you)關(guan)資(zi)料。
（6）工(gong)藝規(gui)程設(she)計、工(gong)藝裝(zhuang)備設(she)計所需要的設(she)計手(shou)冊和有關標準。
（7）國內外先進制造技術(shu)資(zi)料(liao)等。
步驟內(nei)容(rong)：
（1）分(fen)析(xi)研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面(mian)。
（4）確定各工序所采用的(de)設備(bei)。
（5）確定各工序(xu)所(suo)采用的刀具(ju)、夾(jia)具(ju)、量具(ju)和輔助工具(ju)。
（6）確定(ding)各(ge)主(zhu)要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確(que)定各工序的(de)加工余量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切(qie)削用量。
（9）確定工(gong)時定額。
和兩類。
模具設計制造(zao)
4、 風(feng)洞燃(ran)燒室(shi)設計制(zhi)造；
5、 非標(biao)設(she)(she)備設(she)(she)計制造。
6、 模具設(she)計制造(zao)。
、數顯成型磨(mo)床、數顯車床、、萬能磨(mo)床、加工(gong)中(zhong)心、、中(zhong)走、、、內圓(yuan)磨(mo)床、精密(mi)車床等，可進行精密(mi)零件(jian)的(de)車、銑(xian)、刨、磨(mo)等加工(gong)， 此類機械擅長精密(mi)零件(jian)的(de)車、銑(xian)、刨、磨(mo)等加工(gong)，可以加工(gong)各種(zhong)不規則形狀(zhuang)零件(jian)，加工(gong)精度可達(da)2μm。
加(jia)工技(ji)術、快速成形技(ji)術、精(jing)密超精(jing)密加(jia)工技(ji)術等。
微(wei)型(xing)機械加工技術
機械產品
隨(sui)著微/納(na)(na)米(mi)科(ke)學與技術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發展，以本(ben)身形狀尺(chi)寸(cun)微小或操作(zuo)尺(chi)度(du)極小為特征的(de)已成(cheng)為人們認識和改造微觀世界的(de)一(yi)種高新科(ke)技。微機械由于具有(you)能夠在(zai)狹小空間內進行作(zuo)業，而又(you)不(bu)擾(rao)亂工作(zuo)環境和對象的(de)特點，在(zai)航(hang)空航(hang)天、、生物醫療等領域有(you)著廣闊的(de)應用潛力，并成(cheng)為納(na)(na)米(mi)技術(shu)研(yan)究的(de)重(zhong)要手段，因而受到(dao)高度(du)重(zhong)視并被列為21世紀(ji)關鍵技術(shu)之(zhi)首。
快(kuai)速成形機械加工技術
快(kuai)(kuai)速(su)成(cheng)形(xing)技術(shu)是(shi)20世(shi)紀發展起(qi)來(lai)的(de)，可根據模型(xing)快(kuai)(kuai)速(su)制造出樣件或者零件。它是(shi)一(yi)種材(cai)料(liao)累加(jia)加(jia)工制造方法，即通(tong)過材(cai)料(liao)的(de)有(you)序累加(jia)而完成(cheng)三(san)維成(cheng)形(xing)的(de)。快(kuai)(kuai)速(su)成(cheng)形(xing)技術(shu)集(ji)成(cheng)了(le)、材(cai)料(liao)技術(shu)、以及CAD技術(shu)等現(xian)代的(de)科技成(cheng)果(guo)，是(shi)現(xian)代先進機械加(jia)工技術(shu)的(de)重要組(zu)成(cheng)部分。
精密(mi)超精密(mi)機械加(jia)工技術
精密和超精密加(jia)工(gong)時現(xian)代機械加(jia)工(gong)制造(zao)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)一個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)組成部分，是衡量(liang)一個(ge)國家(jia)高(gao)科技(ji)制造(zao)業水平高(gao)低的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)指標之一。20世紀60年代以(yi)來，隨著計算(suan)機及信息(xi)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，對制造(zao)技(ji)術(shu)提出了更高(gao)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，不僅要(yao)(yao)求(qiu)獲得極(ji)高(gao)的(de)(de)(de)尺(chi)寸、形位(wei)精度，而且要(yao)(yao)求(qiu)獲得極(ji)高(gao)的(de)(de)(de)表(biao)面質量(liang)。正是在這樣的(de)(de)(de)市(shi)場需(xu)求(qiu)下(xia)，超精密加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)得到了迅速的(de)(de)(de)發展(zhan)，各種工(gong)藝、新方法不斷(duan)涌現(xian)。
政策支持
國務院通過(guo)的(de)(de)(de)《裝(zhuang)備制造業(ye)(ye)調整(zheng)與振興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦(kuang)(kuang)與金屬礦(kuang)(kuang)采(cai)掘(jue)、基礎(chu)設施、科技重(zhong)大(da)(da)專(zhuan)項(xiang)等十大(da)(da)領域重(zhong)點(dian)工(gong)程，振興裝(zhuang)備制造業(ye)(ye);抓住(zhu)九(jiu)大(da)(da)產業(ye)(ye)重(zhong)點(dian)項(xiang)目，實施裝(zhuang)備自主(zhu)化;提升四大(da)(da)配套產品制造水平(ping)。政(zheng)策措施包括加強投(tou)資(zi)項(xiang)目的(de)(de)(de)設備采(cai)購管(guan)理(li)、鼓勵使用國產首(shou)臺(tai)套裝(zhuang)備、推進企業(ye)(ye)兼(jian)并重(zhong)組等。上述領域涉及了經濟建設中(zhong)的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)部門(men)，也(ye)是(shi)我國機械(xie)行業(ye)(ye)發(fa)展中(zhong)亟待(dai)突破(po)的(de)(de)(de)領域，尤其是(shi)高檔數(shu)控機床和礦(kuang)(kuang)用機械(xie)長期以來一直(zhi)是(shi)我國制造領域的(de)(de)(de)薄弱環節，與國外先(xian)進水平(ping)有明(ming)顯的(de)(de)(de)差距。
