生產過程
機(ji)器(qi)的(de)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)(cheng)(cheng)是指(zhi)從原材料（或半成(cheng)品）制成(cheng)產品的(de)全(quan)部過程(cheng)(cheng)(cheng)。對機(ji)器(qi)生(sheng)(sheng)產而言包括原材料的(de)運輸和保(bao)存(cun)，生(sheng)(sheng)產的(de)準(zhun)備，毛坯(pi)的(de)制造，零件(jian)的(de)加工和，產品的(de)裝配、及調(diao)試，油漆和包裝等內容。生(sheng)(sheng)產過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)內容十分(fen)廣泛，現代(dai)企(qi)業用系統(tong)(tong)工程(cheng)(cheng)(cheng)學的(de)原理(li)和方法組(zu)織生(sheng)(sheng)產和指(zhi)導生(sheng)(sheng)產，將(jiang)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)(cheng)(cheng)看(kan)成(cheng)是一個具(ju)有(you)輸入和輸出的(de)生(sheng)(sheng)產系統(tong)(tong)。
在(zai)生產過程中(zhong)，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成(cheng)為(wei)成(cheng)品或(huo)者半成(cheng)品的過程稱(cheng)為(wei)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程。它是生產過程的主要部(bu)分。又可分為(wei)鑄造、、、焊(han)接、機械(xie)加工(gong)(gong)、等工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程，機械(xie)制造工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程一(yi)(yi)般是指零件的機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程和機器的裝(zhuang)配工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程的總(zong)和，其他過程則稱(cheng)為(wei)輔助過程，例(li)如運(yun)輸(shu)、保管、動力(li)供(gong)應(ying)、設備維修等。工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程又是由一(yi)(yi)個(ge)或(huo)若(ruo)干個(ge)順序(xu)排列的工(gong)(gong)序(xu)組(zu)成(cheng)的，一(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)序(xu)由有若(ruo)干個(ge)工(gong)(gong)步組(zu)成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)(shi)組(zu)成(cheng)機械加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)的(de)基本單元(yuan)。所謂(wei)工(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)(shi)指一(yi)個(ge)（或(huo)(huo)(huo)一(yi)組(zu)）工(gong)(gong)(gong)人，在一(yi)臺機床上(shang)(或(huo)(huo)(huo)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)作地點），對同(tong)一(yi)工(gong)(gong)(gong)件（或(huo)(huo)(huo)同(tong)時(shi)對幾個(ge)工(gong)(gong)(gong)件）所連(lian)續完成(cheng)的(de)那一(yi)部分(fen)工(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)。構成(cheng)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)主要特(te)點是(shi)(shi)不(bu)改變加(jia)工(gong)(gong)(gong)對象(xiang)、設備和操作者，而且(qie)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)內(nei)容是(shi)(shi)連(lian)續完成(cheng)的(de)
工步是在加工表面不(bu)變、加工工具不(bu)變、切削用量(liang)不(bu)變的條件下
又叫工(gong)作行程，是(shi)加工(gong)工(gong)具在加工(gong)表面上(shang)加工(gong)一次所完成的工(gong)步。
制定機械加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝過程(cheng)，必須確定該工(gong)(gong)件要(yao)經過幾道工(gong)(gong)序(xu)(xu)以及(ji)工(gong)(gong)序(xu)(xu)進行(xing)的(de)先后順(shun)序(xu)(xu)，僅列出主要(yao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)名稱(cheng)及(ji)其加(jia)工(gong)(gong)順(shun)序(xu)(xu)的(de)簡略工(gong)(gong)藝過程(cheng)，稱(cheng)為工(gong)(gong)藝路線(xian)。
工藝路線的擬(ni)定是制(zhi)定工藝過程的總體布局，主要任務(wu)是選擇各(ge)個(ge)表(biao)面的加工方法，確定各(ge)個(ge)表(biao)面的加工順序，以(yi)及整(zheng)個(ge)工藝過程中(zhong)工序數目的多少(shao)等。工藝路線擬(ni)定須遵(zun)循一定的原則(ze)。
批量生產的零件
3．大批量生產(chan)：產(chan)品的(de)制(zhi)造(zao)數(shu)量很(hen)大，大多數(shu)工(gong)作(zuo)地點經常是重(zhong)復進(jin)行某(mou)一個零(ling)件的(de)某(mou)一道工(gong)序的(de)加(jia)工(gong)。
應能保證機器(qi)(qi)零件的(de)加(jia)工質量（或(huo)機器(qi)(qi)的(de)裝(zhuang)配(pei)質量），達(da)到設計圖(tu)樣(yang)上規定的(de)各(ge)項技術要求(qiu)。
（2）應使(shi)(shi)工藝過程有較高的生產率，使(shi)(shi)產品盡快投(tou)放市場。
（3）設法降低
（4）注(zhu)意減輕工人的勞動強(qiang)度，保證生產安全。
原始資(zi)料(liao)：
（1）產品裝(zhuang)配圖(tu)，零(ling)件(jian)圖(tu)。
（2）產(chan)品驗收(shou)質量標準。
（3）產品的(de)年生產綱領。
（5）制(zhi)造廠的(de)(de)生產條件，包(bao)括機床設備(bei)和工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)設備(bei)的(de)(de)規格、性(xing)能和現(xian)有的(de)(de)狀態、工(gong)(gong)(gong)人的(de)(de)技術水平、工(gong)(gong)(gong)廠自制(zhi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)裝備(bei)的(de)(de)能力以及(ji)工(gong)(gong)(gong)廠供電(dian)、供氣的(de)(de)能力等有關(guan)資料(liao)。
（6）工(gong)藝規(gui)程設(she)計(ji)(ji)、工(gong)藝裝備(bei)設(she)計(ji)(ji)所需要的(de)設(she)計(ji)(ji)手冊和(he)有關標準。
（7）國內外先進制造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研(yan)究產品的裝配(pei)圖(tu)和零件圖(tu)。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定(ding)各工序所采用的(de)設備。
（5）確(que)定(ding)各工序所(suo)采用(yong)的刀具(ju)、夾具(ju)、量(liang)具(ju)和輔(fu)助工具(ju)。
（6）確定各主要工序的技術(shu)要求及檢驗方法。
（7）確定各(ge)工(gong)(gong)序(xu)的加工(gong)(gong)余量，計算工(gong)(gong)序(xu)尺寸(cun)和公差(cha)。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時(shi)定額。
和兩類。
模(mo)具設計制(zhi)造
4、 風洞燃燒室(shi)設計制(zhi)造；
5、 非標設備設計制造(zao)。
6、 模(mo)具設計制造。
、數顯成型磨(mo)(mo)床、數顯車床、、萬能磨(mo)(mo)床、加工(gong)中心、、中走、、、內圓磨(mo)(mo)床、精密(mi)車床等(deng)，可(ke)進行精密(mi)零(ling)件(jian)的車、銑、刨(bao)、磨(mo)(mo)等(deng)加工(gong)， 此(ci)類(lei)機(ji)械擅長精密(mi)零(ling)件(jian)的車、銑、刨(bao)、磨(mo)(mo)等(deng)加工(gong)，可(ke)以加工(gong)各種不(bu)規(gui)則(ze)形(xing)狀零(ling)件(jian)，加工(gong)精度可(ke)達(da)2μm。
加工技術、快(kuai)速成(cheng)形技術、精密超精密加工技術等。
微型機械加工技術
機械產品
隨著微(wei)(wei)/納米科學與(yu)技(ji)術（Micro/Nano Science and Technology）的(de)(de)發展，以本身形狀尺寸微(wei)(wei)小或操(cao)作尺度(du)極小為(wei)(wei)特征的(de)(de)已成為(wei)(wei)人們認識和改造(zao)微(wei)(wei)觀(guan)世(shi)界的(de)(de)一種(zhong)高新科技(ji)。微(wei)(wei)機械由(you)于具有能夠在狹小空間內(nei)進行作業，而(er)又不擾(rao)亂工作環境和對象的(de)(de)特點(dian)，在航(hang)空航(hang)天(tian)、、生物醫療等領域有著廣闊的(de)(de)應用潛力(li)，并成為(wei)(wei)納米技(ji)術研(yan)究(jiu)的(de)(de)重(zhong)要(yao)手段，因而(er)受到高度(du)重(zhong)視并被列(lie)為(wei)(wei)21世(shi)紀關鍵技(ji)術之(zhi)首。
快(kuai)速成形機械加工(gong)技(ji)術(shu)
快(kuai)速(su)成形技(ji)術是20世紀發展起(qi)來(lai)的，可根(gen)據模型(xing)快(kuai)速(su)制造(zao)出樣件(jian)或者零件(jian)。它(ta)是一種(zhong)材料(liao)(liao)累加(jia)加(jia)工制造(zao)方(fang)法(fa)，即通(tong)過材料(liao)(liao)的有序累加(jia)而完成三維成形的。快(kuai)速(su)成形技(ji)術集成了、材料(liao)(liao)技(ji)術、以及CAD技(ji)術等現(xian)(xian)代的科(ke)技(ji)成果，是現(xian)(xian)代先進機械加(jia)工技(ji)術的重(zhong)要(yao)組成部分。
精密超精密機械加工技術(shu)
精(jing)密和(he)超(chao)精(jing)密加工(gong)(gong)時現代機械加工(gong)(gong)制造技(ji)(ji)術的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)組成部分(fen)，是衡量(liang)一(yi)(yi)個(ge)國家(jia)高科技(ji)(ji)制造業水平高低的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)指標(biao)之一(yi)(yi)。20世紀(ji)60年代以來，隨著計算機及信息技(ji)(ji)術的(de)(de)發(fa)展(zhan)，對制造技(ji)(ji)術提(ti)出了更高的(de)(de)要(yao)(yao)求，不僅要(yao)(yao)求獲(huo)得(de)極高的(de)(de)尺寸、形位精(jing)度，而且要(yao)(yao)求獲(huo)得(de)極高的(de)(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)。正是在這樣的(de)(de)市場需(xu)求下，超(chao)精(jing)密加工(gong)(gong)技(ji)(ji)術得(de)到了迅速的(de)(de)發(fa)展(zhan)，各種工(gong)(gong)藝(yi)、新方法不斷涌現。
政策支持
國(guo)(guo)務院通過的(de)《裝備(bei)(bei)制造業(ye)(ye)(ye)調整與(yu)振興規劃》，提(ti)出依托高速鐵路、煤礦(kuang)與(yu)金(jin)屬礦(kuang)采掘(jue)、基礎(chu)設(she)(she)施、科技重大專項(xiang)等十大領(ling)(ling)域重點(dian)工程，振興裝備(bei)(bei)制造業(ye)(ye)(ye);抓住(zhu)九大產(chan)業(ye)(ye)(ye)重點(dian)項(xiang)目，實施裝備(bei)(bei)自主化;提(ti)升四(si)大配套產(chan)品(pin)制造水(shui)平。政策措施包括(kuo)加強投資項(xiang)目的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)采購(gou)管理、鼓勵(li)使(shi)用(yong)國(guo)(guo)產(chan)首臺套裝備(bei)(bei)、推進企業(ye)(ye)(ye)兼并重組等。上述領(ling)(ling)域涉及了經濟建設(she)(she)中(zhong)的(de)關鍵部(bu)門，也是我國(guo)(guo)機(ji)械行(xing)業(ye)(ye)(ye)發展中(zhong)亟待突(tu)破(po)的(de)領(ling)(ling)域，尤其是高檔數(shu)控機(ji)床和礦(kuang)用(yong)機(ji)械長期以來一直(zhi)是我國(guo)(guo)制造領(ling)(ling)域的(de)薄(bo)弱(ruo)環節(jie)，與(yu)國(guo)(guo)外先進水(shui)平有明顯的(de)差(cha)距。
