生產過程
機器(qi)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是指從(cong)原材料(liao)（或半(ban)成(cheng)品）制成(cheng)產(chan)品的(de)(de)(de)全(quan)部過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。對機器(qi)生(sheng)產(chan)而言包括(kuo)原材料(liao)的(de)(de)(de)運輸(shu)和(he)保存，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)準(zhun)備，毛(mao)坯的(de)(de)(de)制造(zao)，零件的(de)(de)(de)加工(gong)和(he)，產(chan)品的(de)(de)(de)裝(zhuang)配、及調(diao)試，油漆和(he)包裝(zhuang)等內(nei)容(rong)。生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)十(shi)分廣泛，現(xian)代(dai)企業用系統工(gong)程(cheng)(cheng)學的(de)(de)(de)原理和(he)方法(fa)組織生(sheng)產(chan)和(he)指導(dao)生(sheng)產(chan)，將生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)看(kan)成(cheng)是一個具(ju)有輸(shu)入和(he)輸(shu)出的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)系統。
在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)中，凡是改變生(sheng)產(chan)(chan)對(dui)象的(de)形狀、尺寸、位置和性質等，使其(qi)成(cheng)為成(cheng)品或者(zhe)半成(cheng)品的(de)過程(cheng)(cheng)(cheng)稱為工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)。它是生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)主要(yao)部分。又可分為鑄造(zao)、、、焊接、機械加工(gong)(gong)、等工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)，機械制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)般是指零件的(de)機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)和機器的(de)裝配工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)總(zong)和，其(qi)他過程(cheng)(cheng)(cheng)則(ze)稱為輔助(zhu)過程(cheng)(cheng)(cheng)，例如運輸(shu)、保管、動(dong)力供應(ying)、設備維修等。工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)(cheng)又是由(you)一(yi)個或若(ruo)干(gan)個順序(xu)(xu)排列的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)組成(cheng)的(de)，一(yi)個工(gong)(gong)序(xu)(xu)由(you)有若(ruo)干(gan)個工(gong)(gong)步組成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)是(shi)(shi)組成機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程的(de)基本單元。所謂工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)是(shi)(shi)指一(yi)(yi)個（或一(yi)(yi)組）工(gong)(gong)(gong)人，在一(yi)(yi)臺機床上(或一(yi)(yi)個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)地點(dian)(dian)），對(dui)同一(yi)(yi)工(gong)(gong)(gong)件（或同時(shi)對(dui)幾個工(gong)(gong)(gong)件）所連續(xu)完成的(de)那一(yi)(yi)部分工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程。構成一(yi)(yi)個工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)主要(yao)特點(dian)(dian)是(shi)(shi)不改(gai)變(bian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)對(dui)象、設備和操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)內容(rong)是(shi)(shi)連續(xu)完成的(de)
工步是在加(jia)工表面不變、加(jia)工工具不變、切(qie)削用量不變的條件(jian)下
又叫工作行程，是加工工具在加工表面上(shang)加工一次所(suo)完成的工步。
制定機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程，必須確定該工(gong)(gong)(gong)件要經過(guo)幾(ji)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)以及(ji)工(gong)(gong)(gong)序(xu)進行的(de)(de)先(xian)后順序(xu)，僅列(lie)出主要工(gong)(gong)(gong)序(xu)名(ming)稱及(ji)其(qi)加工(gong)(gong)(gong)順序(xu)的(de)(de)簡略(lve)工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程，稱為工(gong)(gong)(gong)藝路線。
工(gong)藝(yi)(yi)路(lu)線(xian)的(de)擬(ni)定(ding)(ding)是制定(ding)(ding)工(gong)藝(yi)(yi)過程的(de)總(zong)體布局，主要任務是選(xuan)擇各個表面的(de)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)，確(que)定(ding)(ding)各個表面的(de)加(jia)工(gong)順序，以(yi)及(ji)整個工(gong)藝(yi)(yi)過程中工(gong)序數目的(de)多(duo)少等。工(gong)藝(yi)(yi)路(lu)線(xian)擬(ni)定(ding)(ding)須遵(zun)循一定(ding)(ding)的(de)原則。
批量(liang)生產的(de)零件(jian)
3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工(gong)(gong)作地(di)點經常是(shi)重復進(jin)行某一(yi)個(ge)零件的某一(yi)道工(gong)(gong)序的加工(gong)(gong)。
應能保證機(ji)器零件的(de)加工(gong)質量(liang)（或機(ji)器的(de)裝(zhuang)配(pei)質量(liang)），達到設計圖(tu)樣(yang)上(shang)規(gui)定(ding)的(de)各項技(ji)術要求(qiu)。
（2）應(ying)使工藝過程有(you)較(jiao)高的生產率，使產品(pin)盡快投(tou)放(fang)市(shi)場(chang)。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生(sheng)產(chan)安全。
原始(shi)資(zi)料：
（1）產品裝(zhuang)配圖(tu)，零件圖(tu)。
（2）產品驗收質量標準(zhun)。
（3）產(chan)品的年(nian)生產(chan)綱領。
（5）制造廠的(de)生產條件，包括機床設備(bei)和工藝設備(bei)的(de)規格、性能(neng)和現有的(de)狀態、工人的(de)技術水平、工廠自制工藝裝備(bei)的(de)能(neng)力以及工廠供(gong)電、供(gong)氣的(de)能(neng)力等有關資(zi)料。
（6）工藝規程(cheng)設計、工藝裝備設計所需(xu)要的設計手冊和有(you)關標(biao)準(zhun)。
（7）國內外(wai)先進制造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析(xi)研究產品的裝(zhuang)配圖(tu)和零件圖(tu)。
（2）確定毛坯。
（3）擬(ni)定工藝(yi)路線，選擇(ze)定位(wei)基面。
（4）確定各(ge)工序所采用(yong)的設備(bei)。
（5）確(que)定(ding)各工序所采用的刀具、夾具、量具和(he)輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及(ji)檢驗方法。
（7）確定各工序(xu)的加工余(yu)量，計算工序(xu)尺寸和公差。
（8）確定(ding)切削用(yong)量。
（9）確定工時定額。
和兩類。
模具設計制(zhi)造
4、 風洞(dong)燃(ran)燒室設計(ji)制造；
5、 非標設備設計制(zhi)造。
6、 模具設(she)計制造。
、數(shu)顯成型(xing)磨(mo)床、數(shu)顯車床、、萬能磨(mo)床、加(jia)工中(zhong)心、、中(zhong)走、、、內(nei)圓(yuan)磨(mo)床、精密(mi)車床等，可進行精密(mi)零(ling)件的(de)車、銑、刨、磨(mo)等加(jia)工， 此類機械擅(shan)長精密(mi)零(ling)件的(de)車、銑、刨、磨(mo)等加(jia)工，可以(yi)加(jia)工各種不規則形(xing)狀零(ling)件，加(jia)工精度可達2μm。
加(jia)工技術、快速成形(xing)技術、精(jing)密超(chao)精(jing)密加(jia)工技術等。
微(wei)型(xing)機械加工技術
機械產品(pin)
隨著微/納(na)米科(ke)(ke)學與技術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)(de)(de)發展，以(yi)本身(shen)形狀(zhuang)尺寸微小或操作(zuo)尺度極小為(wei)特(te)征的(de)(de)(de)已成為(wei)人們認識和改造微觀(guan)世(shi)界的(de)(de)(de)一種高新科(ke)(ke)技。微機械(xie)由于具有能夠在(zai)狹小空間(jian)內進行作(zuo)業，而(er)又不(bu)擾亂(luan)工作(zuo)環境和對象的(de)(de)(de)特(te)點，在(zai)航(hang)空航(hang)天(tian)、、生物醫(yi)療等領域(yu)有著廣闊的(de)(de)(de)應用潛(qian)力，并(bing)成為(wei)納(na)米技術(shu)研(yan)究(jiu)的(de)(de)(de)重要手段，因而(er)受(shou)到高度重視并(bing)被列為(wei)21世(shi)紀關鍵技術(shu)之首。
快速成形機(ji)械加工(gong)技術
快速成(cheng)(cheng)形技(ji)(ji)(ji)術是20世紀發展起來(lai)的(de)，可根據(ju)模型快速制(zhi)造(zao)出樣件或者零件。它是一(yi)種(zhong)材料(liao)累加加工制(zhi)造(zao)方法，即通過材料(liao)的(de)有序累加而完(wan)成(cheng)(cheng)三維(wei)成(cheng)(cheng)形的(de)。快速成(cheng)(cheng)形技(ji)(ji)(ji)術集(ji)成(cheng)(cheng)了、材料(liao)技(ji)(ji)(ji)術、以及CAD技(ji)(ji)(ji)術等現代的(de)科技(ji)(ji)(ji)成(cheng)(cheng)果，是現代先進機(ji)械加工技(ji)(ji)(ji)術的(de)重要(yao)組成(cheng)(cheng)部分。
精密超(chao)精密機械加工(gong)技術
精密和超精密加(jia)工時現(xian)代(dai)機械(xie)加(jia)工制(zhi)造技術(shu)的一(yi)個重(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)組(zu)成部分，是(shi)衡量一(yi)個國家高(gao)(gao)科技制(zhi)造業水平高(gao)(gao)低的重(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)指標之一(yi)。20世紀60年代(dai)以來，隨著計算機及信息技術(shu)的發(fa)展，對(dui)制(zhi)造技術(shu)提出了更(geng)高(gao)(gao)的要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，不(bu)僅要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)獲得(de)極高(gao)(gao)的尺寸、形位(wei)精度，而且要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)獲得(de)極高(gao)(gao)的表面質(zhi)量。正是(shi)在(zai)這樣的市(shi)場(chang)需求(qiu)(qiu)下，超精密加(jia)工技術(shu)得(de)到了迅速的發(fa)展，各種工藝、新(xin)方法不(bu)斷涌現(xian)。
政策支持
國(guo)務院通過的(de)《裝備(bei)制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)調(diao)整與振(zhen)興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘(jue)、基(ji)礎(chu)設施(shi)、科技重大專項等十大領(ling)域重點工程，振(zhen)興裝備(bei)制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye);抓住(zhu)九大產業(ye)重點項目(mu)，實施(shi)裝備(bei)自主化;提升四(si)大配套(tao)產品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造水(shui)平(ping)。政策措施(shi)包括加強投資(zi)項目(mu)的(de)設備(bei)采購管(guan)理、鼓勵(li)使用(yong)國(guo)產首臺套(tao)裝備(bei)、推進企業(ye)兼并重組等。上述領(ling)域涉及了經濟建設中(zhong)的(de)關鍵部門(men)，也是(shi)(shi)我國(guo)機械(xie)行業(ye)發展中(zhong)亟待突破的(de)領(ling)域，尤其是(shi)(shi)高檔數控機床和(he)礦用(yong)機械(xie)長期以來一直是(shi)(shi)我國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造領(ling)域的(de)薄弱(ruo)環(huan)節(jie)，與國(guo)外先進水(shui)平(ping)有明顯的(de)差距。
